Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Determinar las condiciones o ciclo de funcionamiento de los procesos operativos del útil, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente y en los tiempos de ejecución establecidos.
– Establecer el tipo de actuador y equipo de regulación, determinando las dimensiones de los elementos neumáticos, hidráulicos y eléctricos o sus combinaciones, que deben emplearse en la automatización del producto, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Realizar los esquemas de potencia y de mando de los circuitos neumáticos, hidráulicos, electroneumáticos y electrohidráulicos, en función de la secuencia o combinación establecida, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Establecer el tipo de actuador y equipo de regulación, determinando las dimensiones de los elementos neumáticos, hidráulicos y eléctricos o sus combinaciones, que deben emplearse en la automatización del producto, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Realizar los esquemas de potencia y de mando de los circuitos neumáticos, hidráulicos, electroneumáticos y electrohidráulicos, en función de la secuencia o combinación establecida, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
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MÓDULO 1. AUTOMATIZACIÓN DE LOS ÚTILES DE PROCESADO DE CHAPA
UNIDAD FORMATIVA 1. AUTOMATISMOS ELECTRO-NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN PRODUCTOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELÉCTRICO.
Componentes de los sistemas automáticos eléctricos.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y característica de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELECTRO-NEUMÁTICO.
Principios, leyes físicas y propiedades de los gases.
La tecnología neumática: características técnicas y funcionales.
Partes de las instalaciones electro-neumáticas.
Producción, distribución i preparación del aire comprimido.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento, mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELECTRO-HIDRÁULICO.
Principios, leyes físicas y propiedades de los líquidos.
La tecnología hidráulica: características técnicas y funcionales.
Partes de las instalaciones electro-hidráulicas.
Producción, distribución i preparación del aceite a presión.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
UNIDAD FORMATIVA 2. SISTEMAS DE COMUNICACIONES Y TRANSMISIÓN DE DATOS EN LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE ELECTRÓNICA DIGITAL.
Tratamiento analógico y digital de la información.
Algebra de Boole: variables y operaciones.
Puertas lógicas: tipo, funciones y características.
Simbología normalizada.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CIRCUITOS ELECTRÓNICOS DE CONVERSIÓN ANALÓGICA-DIGITAL (A/D) Y DIGITALANALÓGICA (D/A).
Señales analógicas, digitales y su tratamiento.
Principios de la conversión analógica-digital A/D.
Principios de la conversión digital-analógica D/A.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ORDENADORES INDUSTRIALES.
Sistemas informáticos: estructura, tipología, configuraciones y características.
Unidad central y periféricos.
Puertos de comunicación y paralelo.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. REDES DE ORDENADORES.
Estructura y características.
Organización del mensaje: síncrona y asíncrona.
Tipología, partes y elementos de la redes.
Redes locales de autómatas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. COMPOSICIÓN DE LAS REDES LOCALES.
Servidores, distribuidores y enrutadores.
Estaciones de trabajo.
Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores.
Concentradores y multiplexores.
Punto de acceso.
Diálogo hombre-máquina.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TRANSMISIÓN DE DATOS.
Transmisión analógica y digital.
Medios físicos de transmisión: fibra óptica, par trenzado.
Terminales de los sistemas.
Sistemas de mando a distancia y telemetría.
UNIDAD FORMATIVA 3. DISEÑO DE AUTOMATISMOS DE ÚTILES DE PROCESADO DE CHAPA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATIZACIÓN DE ÚTILES DE PROCESADO DE CHAPA.
Sistemas automatizados de fabricación:
– Elementos captadores.
– Sensores.
– Transductores.
– Transmisores de movimiento.
– Control de sistemas automatizados eléctricos neumáticos hidráulicos.
Características de los sistemas y procesos automáticos.
Evolución y prospectiva de los sistemas automáticos.
Características de los procesos continuos y secuenciales.
Sistemas de automatización en procesos de obtención de productos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE ÚTILES DE PROCESADO DE CHAPA.
Elementos normalizados:
– Catálogos.
– Criterios de selección.
Sensores:
– Temperatura.
– Presión.
– Ópticos.
Detectores.
Reguladores.
Sistemas de mando:
– Hidráulicos.
– Neumáticos.
– Eléctricos.
Actuadores:
– Lineales.
– De giro.
– Proporcionales.
Manipuladores: tipos y aplicaciones.
Criterio de posicionamiento de los actuadores en función de la aplicación, el movimiento y los esfuerzos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DISEÑO Y ELABORACIÓN DE PLANOS DE CONJUNTOS DE ÚTILES DE PROCESADO DE CHAPA.
Normativa de dibujo estándar y específica de la empresa.
Diagramas de movimiento, mando y flujo.
Elaboración de planos de conjuntos y subconjuntos de útiles.
Elaboración de planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados.
Elaboración dossier técnico del conjunto.
UNIDAD FORMATIVA 1. AUTOMATISMOS ELECTRO-NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN PRODUCTOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELÉCTRICO.
Componentes de los sistemas automáticos eléctricos.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y característica de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELECTRO-NEUMÁTICO.
Principios, leyes físicas y propiedades de los gases.
La tecnología neumática: características técnicas y funcionales.
Partes de las instalaciones electro-neumáticas.
Producción, distribución i preparación del aire comprimido.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento, mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELECTRO-HIDRÁULICO.
Principios, leyes físicas y propiedades de los líquidos.
La tecnología hidráulica: características técnicas y funcionales.
Partes de las instalaciones electro-hidráulicas.
Producción, distribución i preparación del aceite a presión.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
UNIDAD FORMATIVA 2. SISTEMAS DE COMUNICACIONES Y TRANSMISIÓN DE DATOS EN LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE ELECTRÓNICA DIGITAL.
Tratamiento analógico y digital de la información.
Algebra de Boole: variables y operaciones.
Puertas lógicas: tipo, funciones y características.
Simbología normalizada.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CIRCUITOS ELECTRÓNICOS DE CONVERSIÓN ANALÓGICA-DIGITAL (A/D) Y DIGITALANALÓGICA (D/A).
Señales analógicas, digitales y su tratamiento.
Principios de la conversión analógica-digital A/D.
Principios de la conversión digital-analógica D/A.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ORDENADORES INDUSTRIALES.
Sistemas informáticos: estructura, tipología, configuraciones y características.
Unidad central y periféricos.
Puertos de comunicación y paralelo.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. REDES DE ORDENADORES.
Estructura y características.
Organización del mensaje: síncrona y asíncrona.
Tipología, partes y elementos de la redes.
Redes locales de autómatas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. COMPOSICIÓN DE LAS REDES LOCALES.
Servidores, distribuidores y enrutadores.
Estaciones de trabajo.
Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores.
Concentradores y multiplexores.
Punto de acceso.
Diálogo hombre-máquina.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TRANSMISIÓN DE DATOS.
Transmisión analógica y digital.
Medios físicos de transmisión: fibra óptica, par trenzado.
Terminales de los sistemas.
Sistemas de mando a distancia y telemetría.
UNIDAD FORMATIVA 3. DISEÑO DE AUTOMATISMOS DE ÚTILES DE PROCESADO DE CHAPA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATIZACIÓN DE ÚTILES DE PROCESADO DE CHAPA.
Sistemas automatizados de fabricación:
– Elementos captadores.
– Sensores.
– Transductores.
– Transmisores de movimiento.
– Control de sistemas automatizados eléctricos neumáticos hidráulicos.
Características de los sistemas y procesos automáticos.
Evolución y prospectiva de los sistemas automáticos.
Características de los procesos continuos y secuenciales.
Sistemas de automatización en procesos de obtención de productos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE ÚTILES DE PROCESADO DE CHAPA.
Elementos normalizados:
– Catálogos.
– Criterios de selección.
Sensores:
– Temperatura.
– Presión.
– Ópticos.
Detectores.
Reguladores.
Sistemas de mando:
– Hidráulicos.
– Neumáticos.
– Eléctricos.
Actuadores:
– Lineales.
– De giro.
– Proporcionales.
Manipuladores: tipos y aplicaciones.
Criterio de posicionamiento de los actuadores en función de la aplicación, el movimiento y los esfuerzos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DISEÑO Y ELABORACIÓN DE PLANOS DE CONJUNTOS DE ÚTILES DE PROCESADO DE CHAPA.
Normativa de dibujo estándar y específica de la empresa.
Diagramas de movimiento, mando y flujo.
Elaboración de planos de conjuntos y subconjuntos de útiles.
Elaboración de planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados.
Elaboración dossier técnico del conjunto.