MF0112_3 AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE MOLDEO

– Determinar las condiciones o ciclo de funcionamiento de los procesos operativos del molde, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Establecer el tipo de actuador y equipo de regulación, determinando las dimensiones de los elementos neumáticos, hidráulicos y eléctricos o sus combinaciones, que deben emplearse en la automatización del molde, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Realizar los esquemas de potencia y de mando de los circuitos neumáticos, hidráulicos, electroneumáticos y electrohidráulicos, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

MÓDULO 1. AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE MOLDEO
UNIDAD FORMATIVA 1. AUTOMATISMOS ELECTRO-NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN PRODUCTOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELÉCTRICO.
Componentes de los sistemas automáticos eléctricos.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y característica de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELECTRO-NEUMÁTICO.
Principios, leyes físicas y propiedades de los gases.
La tecnología neumática: características técnicas y funcionales.
Partes de las instalaciones electro-neumáticas.
Producción, distribución i preparación del aire comprimido.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento, mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE CONTROL ELECTRO-HIDRÁULICO.
Principios, leyes físicas y propiedades de los líquidos.
La tecnología hidráulica: características técnicas y funcionales.
Partes de las instalaciones electro-hidráulicas.
Producción, distribución i preparación del aceite a presión.
Simbología normalizada.
Tipología, funciones y características de los equipos, elementos y dispositivos.
Elementos emisores de señales, tratamiento , mando y actuantes.
Normativa de seguridad.
UNIDAD FORMATIVA 2. SISTEMAS DE COMUNICACIONES Y TRANSMISIÓN DE DATOS EN LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS DE ELECTRÓNICA DIGITAL.
Tratamiento analógico y digital de la información.
Algebra de Boole: variables y operaciones.
Puertas lógicas: tipo, funciones y características.
Simbología normalizada.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CIRCUITOS ELECTRÓNICOS DE CONVERSIÓN ANALÓGICA-DIGITAL (A/D) Y DIGITALANALÓGICA (D/A).
Señales analógicas, digitales y su tratamiento.
Principios de la conversión analógica-digital A/D.
Principios de la conversión digital-analógica D/A.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ORDENADORES INDUSTRIALES.
Sistemas informáticos: estructura, tipología, configuraciones y características.
Unidad central y periféricos.
Puertos de comunicación y paralelo.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. REDES DE ORDENADORES.
Estructura y características.
Organización del mensaje: síncrona y asíncrona.
Tipología, partes y elementos de la redes.
Redes locales de autómatas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. COMPOSICIÓN DE LAS REDES LOCALES.
Servidores, distribuidores y enrutadores.
Estaciones de trabajo.
Tarjetas para comunicaciones, cables y conectores.
Concentradores y multiplexores.
Punto de acceso.
Diálogo hombre-máquina.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TRANSMISIÓN DE DATOS.
Transmisión analógica y digital.
Medios físicos de transmisión: fibra óptica, par trenzado.
Terminales de los sistemas.
Sistemas de mando a distancia y telemetría.
UNIDAD FORMATIVA 3. DISEÑO DE AUTOMATISMOS PARA FUNDICIÓN O FORJA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE AUTOMATIZACIÓN DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.
Fundamentos físicos en electricidad, neumática e hidráulica.
Características básicas de los sistemas y procesos automáticos.
Técnica de montaje, ensamblado y acoplamiento de automatismos.
Procesos continuos y secuenciales de automatización.
Sistemas de automatización en procesos de obtención de moldes y modelos de productos para fundición o forja.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DISEÑO Y REPRESENTACIÓN DE AUTOMATISMOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.
Técnicas de representación de procesos automatizados.
Esquemas de movimiento.
Diagramas de secuencias de controles.
Flujogramas.
Diagramas funcionales: el GRAFCET.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELEMENTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.
Elementos normalizados (tipos, características, criterios de selección, cálculo).
Programas de control lógico (PLC), tipos y aplicaciones.
Regulación y control:
– Sistemas de mando.
– Sensores.
– Detectores.
– Regulación.
Actuadores (lineales, de giro, proporcionales, etc.)
Manipuladores, tipos y aplicaciones.
Fijación de actuadores en función de aplicación, movimientos y esfuerzos.
Acoplamientos entre actuador y aplicación al producto.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INSTRUMENTACIÓN.
Instrumentos básicos de medida de magnitudes en automatismos.
Instrumentos, útiles de ajuste y verificación de sistemas y componentes.