MOTORES

– Aplicar la normalización del dibujo técnico (normas y sistemas de representación gráfica, acotación, escalas, secciones, roscas..), así como los procesos de metrología y mecanizado básico implícito en los procesos.
– Desmontar, reparar y montar los conjuntos o subconjuntos mecánicos del motor, consiguiendo sus prestaciones de funcionamiento con la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
– Desmontar, reparar y montar los sistemas de lubricación y refrigeración, consiguiendo las prestaciones de funcionamiento con la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
– Verificar y controlar el funcionamiento del motor y sus sistemas de lubricación y refrigeración, diagnosticando las averías e identificando las causas que las provocan, utilizando la documentación técnica y los equipos adecuados, en condiciones de seguridad.
– Ejecutar todas las operaciones de reparación de acuerdo con las normas de seguridad y salud laboral.

MÓDULO 1. MOTORES
UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
Riesgos generales y su prevención
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS.
Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
Tipos de residuos generados.
Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
Manejo de los desechos.
Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.
UNIDAD FORMATIVA 2. TÉCNICAS DE MECANIZADO Y METROLOGÍA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE MECANIZADO MANUAL
Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas.
Técnicas y normas para el taladrado.
Tipos de remaches y abrazaderas.
Utilización de herramientas de corte y desbaste.
Materiales a mecanizar y sus propiedades.
Materiales metálicos utilizados en los vehículos.
Clasificación y normalización del hierro y del acero.
Clasificación de los metales no férreos, aleaciones ligeras.
Propiedades y ensayos de metales, tratamientos térmicos, termoquímicos, mecánicos y superficiales.
Técnicas de rectificado de superficies, fresado, torneado y bruñido.
Corrosión y protección anticorrosiva.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TECNOLOGÍA DE LAS UNIONES DESMONTABLES
Tipos de roscas empleadas, aplicaciones y normativas.
Terminología de las uniones atornilladas.
Tipos de tornillos, tuercas y arandelas y sus aplicaciones.
Tipos de anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas.
Técnica de roscado.
Reconstrucción de roscas.
Pares de Apriete.
Fijación de ruedas y poleas, clavijas, chavetas y estriados.
Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NOCIONES DE DIBUJO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS
Sistema diédrico: alzado, planta, perfil y secciones.
Vistas en perspectivas.
Acotación.
Simbología de Tolerancias.
Especificaciones de materiales.
Interpretación de piezas en planos o croquis.
Trazado sobre materiales, técnicas y útiles.
Manuales técnicos de taller.
Códigos y referencias de piezas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. METROLOGÍA
Magnitudes y unidades de medida
Técnicas de medida y errores de medición.
Aparatos de medida directa.
Aparatos de medida por comparación.
Errores en la medición, tipos de errores.
Normas de manejo de útiles de medición en general.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TÉCNICAS DE SOLDADURA
Soldadura blanda.
Materiales de aportación y decapantes.
Soldadura oxiacetilénica y oxicorte de chapa fina.
Equipos de soldadura eléctrica por arco.
Tipos de electrodos.
Técnicas básicas de soldeo.
UNIDAD FORMATIVA 3. MANTENIMIENTO DE MOTORES TÉRMICOS DE DOS Y CUATRO TIEMPOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MOTORES TÉRMICOS
Motores de dos, cuatro tiempos y rotativos.
Motores de ciclo diésel, tipos principales diferencias con los de ciclo Otto.
Termodinámica: Ciclos teóricos y reales.
Rendimiento térmico y consumo de combustible.
Curvas características de los motores.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MOTORES POLICILÍNDRICOS
La cámara de compresión, tipos de cámaras e influencia de la misma.
Colocación del motor y disposición de los cilindros.
Numeración de los cilindros y orden de encendido. Normas UNE 10052-72 DIN 7302-1.
Motores de ciclo Otto y motores Diésel, diferencias constructivas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELEMENTOS DE LOS MOTORES ALTERNATIVOS, EL BLOQUE DE CILINDROS
Funciones y solicitación de los elementos del motor, esfuerzos mecánicos, rozamientos, disipación del calor y materiales.
Pistones, formas constructivas, constitución, refuerzos.
Segmentos y bulones.
Bielas, constitución y verificación, tipos.
Montaje pistón biela.
El cigüeñal, constitución, equilibrado estático y dinámico, cojinetes del cigüeñal, volante motor y amortiguador de oscilaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ELEMENTOS DE LOS MOTORES ALTERNATIVOS, LA CULATA Y LA DISTRIBUCIÓN
Culata del motor, cámara de compresión, tipos de cámaras y precámaras.
La junta de la culata, tipos y cálculo de la junta en motores diésel.
Distribución del motor, tipos y constitución.
Elementos de arrastre de la distribución.
Válvulas y asientos, taques y arboles de levas, reglajes.
Tanques hidráulicos
Diagramas de trabajo y de mando de la distribución.
Reglajes y marcas. Puesta a punto.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO PERIÓDICO Y DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS
Tablas de mantenimiento periódico de motores.
Técnicas de diagnosis de averías en elementos mecánicos.
Manuales de taller y reparaciones desarrollados por fábricantes.
UNIDAD FORMATIVA 4. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y LUBRICACIÓN DE LOS MOTORES TÉRMICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEL MOTOR
Los lubricantes, tipos, propiedades y características, clasificación e intervalos de mantenimiento.
Sistemas de lubricación. Tipos de cárter.
Tipos de bombas y transmisión del movimiento.
Enfriadores de aceite.
Tecnología de los filtros de aceite.
Control de la presión del aceite y control de la presión interior del motor.
Sistema de desgasificación y reciclaje de los vapores de aceite.
Mantenimiento periódico del sistema.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DEL MOTOR
Sistema de refrigeración por aire o por agua.
Tipos de intercambiadores de calor.
Tipos de ventiladores y su transmisión.
Los fluidos refrigerantes, características y mantenimiento, importancia de la concentración del anticongelante.
Control de la temperatura de funcionamiento del motor, termostatos pilotados.
Funcionamiento y constitución de los elementos eléctricos y circuitos asociados.
Mantenimiento periódico del sistema.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS Y EQUIPOS DE RECOGIDA DE RESIDUOS
Recogida de aceites y refrigerantes por vertido y por succión.
Preparación de los equipos de recogida de aceites y refrigerantes.
Pasos a realizar para extraer los líquidos y cambio de filtros.
Manipulación y etiquetado de contenedores de líquidos para reciclaje.
Trazabilidad del proceso de recogida de residuos líquidos y filtros.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTOS PERIÓDICOS Y REPARACIÓN DE AVERÍAS.
Periodicidad del mantenimiento según fábricantes.
Análisis de aceites, lubricantes y refrigerantes.
Puesta a cero de indicadores de mantenimiento.
Procesos de desmontaje y montaje de elementos en la reparación de averías.
Procesos de verificaciones en la reparación de averías.