MF0574_3 ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO

– Analizar e interpretar los principales procesos de producción en la industria química, relacionándolos con sus productos y los campos de aplicación de los mismos.
– Establecer programas de producción de materias químicas, relacionando las distintas fases de fabricación con las trasnsfromaciones químicas de la materia.
– Relacionar los sistemas de gestión de la calidad con la programación, desarrollo y control de los procesos químicos.
– Analizar las actuaciones y documentos que se requieren par ala planificación y control de la producción química.
– Analizar la estructura organizativa y funcional de la industria química.
– Analizar y desarrollas lsa actividades relacionadas con la dinámica de trabajo en equipo.

MÓDULO 1. ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS QUÍMICOS.
Procesos químicos industriales.
– Introducción. Breve historia. Importancia actual. Tipos de procesos y “procesos tipo” en la industria química. Estructura y relaciones.
– Industria Química y Planta Química.
* Las materias primas.
* Los productos químicos. Los 50 productos químicos principales.
* Subproductos y residuos. Importancia, utilización y tratamiento.
* Esquema general de un proceso químico-industrial. Partes de que consta una planta química.
Representación grafica de los procesos de fabricación.
– Simbología de la industria química. Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.).
– Diagramas de proceso.
* Diagramas de bloques. Diagramas de flujo. Diagramas de flujo simplificado.
* Diagramas de proceso e instrumentación (P&I, Piping & Instrumentation).
* Otros diagramas: en Planta, Isométricos, Constructivos, de Detalle,…
* Análisis de diagramas de procesos.
– Sistemas de representación de máquinas y elementos:
* Símbolos e identificación de elementos, instrumentación, equipos e instalaciones.
* Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso.
Procesos químicos industriales.
– Conversión, productividad y rendimiento de los procesos químicos.
– Descripción básica de los procesos que se relacionan.
* Refino de petróleo: Exploración, extracción y transporte de crudo. Refinerías de primera generación. Procesos de conversión. Petroquímica.
* Química orgánica: Aceites, grasas y ceras. Jabones y detergentes. Fermentación industrial.
* Química inorgánica: Procesos de obtención de: Sosa Solvay o Carbonato Sódico, Acido Sulfúrico, Nitrógeno y Oxigeno, Acido Nítrico, Amoniaco, Fertilizantes, Electrolisis del ClNa, Obtención de Cloro y Acido Clorhídrico.
* Fabricación de fármacos. Al menos un ejemplo representativo.
* Fabricación de pulpa y papel. Materias primas. Procesos obtención de pulpa: proceso KRAFT, proceso de la pulpa sulfítica. Celulosa mecánica y termomecánica, nuevos procesos de pulpa. Fabricación de papel; proceso húmedo, proceso seco.
* Transformación de polímeros. Proceso de moldeo del polietileno.
A partir del Diagramas de flujo simplificado de los procesos químicos anteriores:
– Identificar reactivos, productos, subproductos, residuos, tipos de reacciones puestas en juego.
– Identificar de campos de aplicación de los productos fabricados.
– Definir parámetros característicos de cada etapa: naturaleza de las fases temperatura, presión, concentraciones, pH, otras variables.
– Desglosar las etapas de proceso y su cronología.
– Realizar balance de materia en las líneas principales de fabricación.
– Describir las fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos.
Operaciones básicas y operaciones auxiliares.
– Gestión de edificios, estructuras, instalaciones, maquinas, equipos y materiales.
– La organización de la planta de proceso: Secuencia de operación del proceso.
– El mantenimiento.
* Clases. Funciones. Planes de mantenimiento.
* Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo.
* Mejoras (reingeniería): propuestas de mejora y optimización.
Normas de Correcta Fabricación.
– Fundamentos.
– Especificaciones de materiales.
– Fórmulas y métodos patrón.
– Instrucciones de acondicionamiento.
– Protocolos de fabricación por lotes.
– Procedimientos normalizados de operación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS Y MÉTODOS DE TRABAJO EN PLANTA QUÍMICA.
Métodos de trabajo.
– Estudio y organización del trabajo en planta química.
– La mejora de métodos.
– Análisis de las tareas.
– Descripción de puestos de trabajo en las industrias química y de proceso.
– La importancia de la seguridad y condiciones ambientales en la organización del proceso productivo.
La documentación en la planta química.
– Documentación disponible:
* Manuales de operación de la unidad. Manuales de ingeniería.
* Procedimientos normalizados de trabajo.
* Manuales de operación y fichas técnicas de los equipos principales. Ejemplo
– Elaboración de manuales:
* Hojas de instrucciones para la producción.
* Procedimientos normalizados de trabajo.
* Manuales de operación.
* Planes de vigilancia, control y mantenimiento preventivo de los equipos principales.
* Fichas de vida de equipos principales y equipos dinámicos.
* El libro de relevo o libro de incidencias de la unidad.
– Archivo, gestión y control de la documentación en la unidad. Importancia.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN CONTINUA Y DISCONTINUA.
Conceptos generales sobre la gestión de la producción.
– Nociones de coste y productividad.
– Sistemas de planificación de la producción.
– MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales).
– OPT (Gestión de los Cuellos de Botella.
– JIT (Justo a Tiempo).
Aprovisionamiento/Compras.
– Gestión y sistemas de compras.
– Gestión y control de existencias.
– Integración de los sistemas de compras y existencias.
– Gestión de stocks para reducir costes.
– Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.
Elaboración de un plan de producción.
– Descripción del proceso.
– Materias primas. Precio. Producción máxima-mínima.
– Fases de la fabricación. Técnicas utilizadas. Control de calidad.
Programación de una producción por lotes.
– Modelos de programación.
* El presupuesto.
* La programación lineal.
* La simulación mediante computador.
* Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas.
Métodos de promoción de un producto.
– Publicidad.
– Promoción de ventas.
– Relaciones públicas.
– Ventas personales.
Control del progreso de la producción.
– Funciones del control de producción.
– Planeación de la producción.
– Programación de la producción.
– Evolución del control de producción.
– Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito.
– Los sistemas productivos y sus características.
– Clasificaciones del sistema productivo.
– Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD EN PLANTA QUÍMICA.
Concepto de calidad total y mejora continua.
– Evolución histórica del concepto de calidad.
– El modelo Europeo de excelencia: La autoevaluación.
– Sistemas de aseguramiento de la calidad: ISO 9000.
– El manual de calidad, los procedimientos y la documentación operativa.
– Diseño y planificación de la calidad.
– Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: benchmarking.
– Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: La reingeniería de procesos.
Normas de calidad.
– Normativa de la calidad.
– La norma ISO 9000: 2000.
– El modelo EFQM (El Modelo Europeo de Excelencia Empresarial).
Calidad en el diseño del producto.
– Las necesidades de los clientes.
– Planificación del diseño.
– Definir los datos de partida del diseño.
– Realización del diseño.
– Comprobar la validez del diseño.
Desarrollo de un producto.
– La lógica del desarrollo de productos.
– Fases:
* Investigación Desarrollo de la concepción del producto.
* Desarrollar el producto y el proceso de producción.
* Preparación final del diseño y el proceso de producción.
* Producción regular.
Calidad en la fabricación.
– Análisis del proceso.
– Variaciones en los procesos y su medida.
– Las normas de correcta fabricación en relación con la calidad. Guía de fabricación.
– Garantía de calidad en los suministros de proveedor.
– Toma de muestras. Técnicas de muestreo.
– Control de las condiciones del lugar de almacenamiento para productos sólidos, líquidos y gases.
– Homologación y certificación.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. GESTIÓN DE CALIDAD.
Análisis del proceso.
– Sistema físico.
* Análisis del sistema de fabricación.
* Niveles de integración.
* Logística y almacenaje.
– Estado del inventario de maquinaria e instalaciones.
– Sistema de información.
– Modelo de análisis.
Las normas de correcta fabricación con relación a la calidad.
– Concepto y objetivos de las normas de correcta fabricación.
– Breve historia de las normas de correcta fabricación.
– Concepto de garantía de calidad diferenciado de control de calidad.
– La unidad de control de calidad según la FDA.
– Requisitos del sistema de gestión de la calidad según la unión europea.
– Autoinspecciones. Sistemas de gestión de la calidad
– Estructura organizativa: departamento de calidad o responsable de la dirección de la empresa.
– Planificación de la calidad.
– Los procesos de la organización.
– Recursos que la organización aplica a la calidad.
– Documentación que se utiliza.
Auditorias internas y externas.
– Introducción a la gestión de auditorias.
* Objetivos Definiciones y normas aplicables.
– Auditorias internas. Auditorias externas.
– Proceso de auditoria. La necesidad de la auditoria interna de calidad.
– Documentación de la auditoria.
– Auditorias exigidas por la norma ISO 9000. Norma 19011
– Requisitos a auditar ISO 9001:2000.
– Valor añadido a las auditorias.
– Casos prácticos.
Variaciones en los procesos y su medida.
– Recogida de datos y presentación, estadística.
– Representación gráfica.
– Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.
* Gráficos de control por variables y atributos.
* Interpretación de los gráficos de control.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y FUNCIONAL DE LA INDUSTRIA DE PROCESOS.
Estructura funcional y orgánica de la empresa.
– Descripción. Importancia de su conocimiento para el proceso de producción.
– Relaciones funcionales del departamento de producción con otros departamentos:
* Ingeniería. Laboratorio de Control y Calidad. Seguridad. Recursos Humanos. Compras-Almacén. I+D+I. Mantenimiento. Servicios auxiliares.
* Resto de unidades de producción.
Objetivos, funciones y subfunciones de la producción.
– Importancia de los mecanismos de relación comunicación entre los diversos responsables de las unidades de Producción de la Planta Química.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. DINÁMICA DE GRUPO APLICADA A LA GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN INDUSTRIA QUÍMICA.
Principios de organización empresarial.
– Dirección y coordinación de acciones de los miembros de un grupo o equipo:
* 1º. Asignación de tareas.
* 2º. Análisis de los resultados.
– Factores claves en la organización.
– Elementos formales básicos de una organización empresarial tipo.
– Variables instrumentales básicas de una organización empresarial tipo.
Características de los grupos.
– Técnicas de dinámica de grupos. Aplicación de las técnicas de dinamización de grupos.
– El liderazgo. Forma de asignarlo. Trabajo en equipo.
– Capacidades y actitudes. Modelos de actuación.
– Técnicas de mando y motivación.
– Dificultades para la coordinación. Señales de conflicto.
Técnicas grupales:
– Preparación de sesiones de trabajo. Objetivos.
– Técnicas para la dirección de reuniones.
– Roles especiales en una reunión.
– Técnicas de preparación de una reunión.
– Técnicas de análisis y solución de problemas.
– Tormenta de ideas. Principio de Pareto. Diagramas causa-efecto, otros.
Métodos de comunicación y formación.
– La importancia de la información, formación y participación del grupo
– Producción de documentos conteniendo las tareas asignadas a los miembros
del equipo.
– Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
– Tipos de información/comunicación. Elementos del proceso comunicativo.
– Estrategias para comunicación eficaz y concisa.
– Detección de necesidades de formación en su área. Deficiencias. Nuevos ingresos. Cambios en los sistemas de producción. Nuevas maquinas y equipos.
– Métodos y estrategias de formación en la empresa.
– La comunicación en la empresa. La comunicación en el grupo. Conocimiento y transmisión por parte del responsable de las inquietudes y propuestas de mejora del grupo.