PROCESOS DE MECANIZADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA

– Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
– Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, los útiles de control y verificación de piezas.
– Distribuir en planta las instalaciones de la maquinaria de mecanizados según la documentación del proceso.
– Organizar y actualizar la documentación técnica del desarrollo del proceso de mecanizado.
– Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
– Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
– Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en la producción de mecanizado, conformado y montaje mecánico.
– Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.

MÓDULO 1. PROCESOS DE MECANIZADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESOS Y ÚTILES DE MECANIZADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INFORMACIÓN TÉCNICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO.
Interpretación de la información gráfica.
Representación espacial y sistemas de representación.
Métodos de representación: Simbología, acotación rotulación y tolerancias.
Vistas, cortes y secciones.
Croquización de piezas: Utilización de elementos básicos de medición y elaboración de planos.
Determinación de materiales y dimensiones de partida.
Elaboración de fases de mecanizado.
Identificación de maquinas y medios necesarios para obtener un producto.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE MECANIZADO.
Adecuación de instalaciones, máquinas y útiles a los mecanizados.
Definición de fases, parámetros y tiempos.
Especificación técnica de las operaciones de mecanizados.
Optimización de calidad, tiempos y costes.
Fases de fabricación y control metrológico.
Formas y calidades de los mecanizados.
Parámetros de condiciones de trabajo.
Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.
Fases, instrumentos y pautas de control.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ORGANIZACIÓN DE MAQUINARIA E INSTALACIONES.
Elección de maquinas y útiles según los mecanizados.
Distribución de planta de máquinas y útiles de mecanizado.
Selección y ubicación de útiles de control.
Optimización en planta de equipos y personas.
Planificación y flexibilización de recursos humanos.
Aplicación de técnicas de organización.
Sistemas con esperas.
Gestión y costes de espera.
Estimación de los parámetros de proceso.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DOCUMENTACIÓN PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO DE MECANIZADO.
Cumplimentación de la información del proceso (hojas de proceso).
Aplicación de técnicas de organización (AMFE de proceso).
Procesos de mecanizado:
– Torneado.
– Fresado.
– Mandrinado.
– Taladrado.
– Electroerosionado.
– Lapeado.
– Bruñido, etc.
Sistemas de fabricación mecánica.
Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
Almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de mecanizado.
UNIDAD FORMATIVA 2. PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA PRODUCCIÓN DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
– Accidente de trabajo.
– Enfermedad profesional.
– Otras patologías derivadas del trabajo.
– Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
– La ley de prevención de riesgos laborales.
– El reglamento de los servicios de prevención.
– Alcance y fundamentos jurídicos.
– Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
– Organismos nacionales.
– Organismos de carácter autonómico.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo:
– Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
– El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo:
– La fatiga física.
– La fatiga mental.
– La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
– La protección colectiva.
– La protección individual.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA PRODUCCIÓN DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO.
Riesgos de manipulación y almacenaje.
Identificar los riesgos de instalaciones:
– Caídas.
– Proyección de partículas.
Elementos de seguridad en las máquinas.
Contactos con sustancias corrosivas.
Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).