ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS ALIMENTARIOS

– Analizar los procedimientos de extrusión y moldeado de mezclas de harinas o sémolas, relacionando las operaciones son los productos de entrada y salida de los medios empleados.
– Aplicar las técnicas del proceso de extrusión directa para elaborar productos esponjosos aperitivos o de uso infantil, operando con destreza y seguridad de los equipos necesarios.
– Aplicar las técnicas del proceso de extrusión semidirecta para elaborar productos semiesponjosos para aperitivos, desayunos o de uso infantil, operando con destreza y seguridad los equipos necesarios.
– Aplicar las técnicas del proceso de extrusión indirecta, para elaborar productos compactos (pellets) para aperitivos, desayunos o de uso infantil, operando con destreza y seguridad los equipos necesarios.
– Sistematizar las técnicas de toma de muestras para la verificación de la calidad de harinas, sémolas, féculas, leguminosas y otros productos derivados.
– Analizar los factores y situaciones de riesgo para la seguridad y las medidas de prevención y protección aplicables en la industria de productos extrusionados.

MÓDULO 1. ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS ALIMENTARIOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE EXTRUSIÓN Y MOLDEADO DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS.
Procesos de extrusionado en la alimentación humana:
– Procesado de cereales
– Elaboración de dulces
– Aplicación en la industria cárnica
– Aplicación en la industria láctea
Procesos de extrusionado en cereales:
– Cereales de desayuno: materias primas y procesos industriales
– Aperitivos: materias primas y procesos industriales
– Alimentación infantil: materias primas y procesos industriales
Mantenimiento de primer nivel en equipos y maquinaria de extrusión.
– Identificación de los puntos de control de mantenimiento generales
– Control del consumo energético
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EXTRUSIÓN DIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS
Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua.
Tipología de productos comercializados y características principales.
Fases y control del proceso de extrusión directa:
– Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
– Preacondicionado de la materia prima
– Mezclado de ingredientes
– Proceso de extrusión directa: parámetros de control
– Moldeado
– Horneado
– Método de aromatización del producto: espolvoreado con aromatizantes
– Control de humedad del producto final
– Envasado
Manejo y control de los equipos específicos de extrusión directa: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EXTRUSIÓN INDIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS
Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua.
Tipología de productos comercializados y características principales.
Fases y control del proceso de extrusión semidirecta:
– Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
– Preacondicionado de la materia prima
– Mezclado de ingredientes
– Proceso de extrusión semidirecta: parámetros de control
– Fritura inmediata.
– Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes.
– Envasado
Manejo y control de los equipos específicos de extrusión semidirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. EXTRUSIÓN INDIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS
Control de materias primas en procesos de extrusión directa: harinas y sémolas, de maíz, trigo, arroz, fécula de patata, y agua.
Tipología de productos comercializados y características principales.
Fases y control del proceso de extrusión indirecta (elaboración de pellets):
– Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
– Preacondicionado de la materia prima
– Mezclado de ingredientes
– Proceso de extrusión indirecta: parámetros de control
– Moldeado de la mezcla
– Secado
– Fritura.
– Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes.
– Envasado
Manejo y control de los equipos específicos de extrusión indirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCEDIMIENTOS DE TOMA DE MUESTRAS DE MATERIAS PRIMAS Y CONTROLES DE PRODUCTO ACABADO.
Toma de muestras de materias primas y producto acabado:
– Plan de muestreo: representatividad de la muestra
– Equipos de muestreo
– Métodos de traslado y conservación de las muestras
Trazabilidad en las muestras:
– Identificación de muestra: trazabilidad con lote y proveedor
Métodos de detección de las principales alteraciones en las materias primas
Equipos y métodos rápidos de control:
– Identificación de los parámetros físicos y pruebas visco-elásticas.
– Caracterización de las determinaciones químicas sencillas y test microbiológicos sencillos.
Procedimiento para el registro y control de los resultados: informe de resultados
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS
Factores de riesgo específicos en los procesos de extrusionado.
Normativas técnico sanitaria y planes de seguridad específicos.
Precauciones en el manejo de maquinaria y equipos de extrusionado.
Condiciones ambientales de trabajo.