MF2141_3 PUESTA EN OBRA DE ENCOFRADOS, ARMADURAS PASIVAS Y HORMIGÓN

– Distinguir los diferentes tipos de hormigones, caracterizando sus componentes, propiedades y ámbito de aplicación.
– Diferenciar los equipos, técnicas y procedimientos relacionados con la puesta en obra del hormigón, describiendo el desarrollo de los distintos procesos -transporte, vertido, compactación y curado-, y relacionando su efecto sobre las propiedades finales del hormigón.
– Distinguir los diferentes tipos de sistemas de encofrados, caracterizando sus elementos y configuraciones tipo en función de su ámbito de aplicación.
– Distinguir los diferentes tipos de armaduras pasivas para hormigón, caracterizando sus elementos y configuraciones tipo, así como los procedimientos de armado en obra de la ferralla.
– Aplicar técnicas de control de los trabajos de puesta en obra de encofrados, describiendo y proponiendo procedimientos de montaje y puesta en obra.
– Aplicar técnicas de organización y supervisión de los trabajos de puesta en obra de armaduras pasivas, describiendo y proponiendo procedimientos de colocación de ferralla y de las armaduras complementarias.
– Aplicar técnicas de organización y supervisión de los trabajos de puesta en obra de hormigones.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTROL DE LA PUESTA EN OBRA DE HORMIGÓN.
Características y propiedades de sus componentes básicos.
Aditivos del hormigón.
Dosificación del hormigón
Propiedades del hormigón: ciclo de vida.
El proceso de fraguado:
– Fraguado inicial y final.
– Evolución de resistencias del hormigón.
Tipos de hormigones: características y campos de aplicación.
Fases y secuencia de trabajo en la puesta en obra de hormigón.
Fabricación del hormigón.
Hojas de suministro.
Transporte del hormigón:
– Procedimientos.
– Condiciones.
– Equipos.
Vertido del hormigón:
– Procedimientos.
– Equipos.
– Proceso de segregación del hormigón.
– Altura de caída.
– Empuje y presión sobre los encofrados.
– Colocación en tongadas.
– Elementos de seguridad activos y pasivos.
Compactación del hormigón:
– Procedimientos.
– Condiciones.
– Equipos.
Juntas de hormigonado: ejecución y tratamiento.
Protección y curado del hormigón: procedimientos y condiciones.
Efecto de las condiciones ambientales durante la puesta en obra y el curado del hormigón.
Prevención de riesgos en la puesta en obra de hormigón:
– Riesgos laborales, técnicas preventivas específicas.
– Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).
– Medios auxiliares.
– Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).
– Riesgos ambientales.
Unidades de obra de hormigones:
– Descripción.
– Medición.
– Valoración.
Defectos de ejecución habituales en la puesta en obra del hormigón: causas y efectos.
Acabados y defectos superficiales de hormigón armado, tratamientos de repaso y relleno.
Control de calidad y ensayos de hormigón armado:
– Toma de muestras.
– Confección e identificación de probetas de hormigón en obra.
– Custodia y almacenaje.
– Ensayos sobre probetas.
– El cono de Abrams: procedimiento, interpretación de resultados.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE LA PUESTA EN OBRA DE ENCOFRADOS.
Paneles modulares: tipos, materiales.
Paneles no modulares:
– Componentes.
– Tipología.
– Estructura.
– Elaboración en serie.
Tableros: tipos y campos de aplicación.
Productos desencofrantes
Equipos para puesta en obra de encofrados
Condiciones de acopio y manipulación.
Fases y secuencia de trabajo en la puesta en obra de encofrados.
Replanteo de encofrados.
Soluciones de encofrados verticales: componentes y funciones, diferencias entre las soluciones de encofrado según elementos a ejecutar.
Soluciones de encofrados horizontales:
– Componentes y funciones.
– Comparación entre forjados unidireccionales y bidireccionales.
– Elementos de aligeramiento y nervios prefabricados.
– Diferencias entre las soluciones de encofrado según elementos a ejecutar.
– Encofrados inclinados; mesas de encofrado.
– Cimbras.
Soluciones de encofrados trepantes.
Configuración de soluciones de encofrado.
Cargas sobre encofrados: propias y externas, en la puesta en obra del encofrado y en la puesta en obra del hormigón.
Diferencias resistentes según tipo de encofrados: esfuerzos en los apoyos, contribución al equilibrio de los elementos resistentes del encofrado.
Instrucciones técnicas de fabricante y Procedimientos específicos.
Proceso de desmontaje de encofrados. Desmontaje de cimbras. El clareo y el reapuntalamiento.
Unidades de puesta en obra de encofrados, cimbras y apeos:
– Descripción.
– Medición.
– Valoración.
Defectos de ejecución habituales en la puesta en obra de encofrados: causas y efectos.
Prevención de riesgos en el montaje y puesta en obra de encofrados:
– Riesgos laborales, técnicas preventivas específicas.
– Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).
– Medios auxiliares.
– Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).
– Riesgos ambientales.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE LA ELABORACIÓN Y PUESTA EN OBRA DE LAS ARMADURAS PASIVAS.
Las armaduras en el hormigón:
– Funciones.
– Tipos -pasivas y activas-
– Propiedades.
– Formatos normalizados.
– Identificación de barras corrugadas y mallas electrosoldadas.
– Hojas de suministro.
Equipos para puesta en obra de armaduras.
Planos de armadura de conjunto y de detalle: símbolos gráficos y formas de representación de armaduras.
Elementos de la ferralla:
– Tipos.
– Función.
– Características y distribución.
– Armadura longitudinal y transversal.
– Ganchos o garrotas, patillas y quebrantos.
– Reparto de barras y distancias.
– Estribos.
– Planos de despiece de ferralla.
El proceso de elaboración de ferralla.
Procedimientos, condiciones y equipos para corte y doblado de barras.
Procedimientos, condiciones y equipos para armado de ferralla:
– Atado.
– Soldadura no resistente.
– Puntos de atado.
– Talleres de ferralla.
Fases y secuencia de trabajo en la puesta en obra de la ferralla armada:
– Replanteo.
– Condiciones de acopio y manipulación.
– Atado.
– Esperas.
– Colocación de separadores -tipos, materiales y disposición-.
– Anclaje y empalme de las armaduras.
Unidades de obra de ferralla:
– Descripción.
– Medición.
– Valoración.
Defectos de ejecución habituales en la elaboración y puesta en obra de la ferralla: causas y efectos.
Prevención de riesgos en la elaboración y puesta en obra de ferralla:
– Riesgos laborales, técnicas preventivas específicas.
– Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento).
– Medios auxiliares.
– Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).
– Riesgos ambientales.