MF2162_3 GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE MECANIZADO POR DECOLETAJE
Información adicional
| Horas | 90 |
|---|---|
| Código | |
| Formato | Digital |
| Proveedor | IEDITORIAL |
53,10 €
*Los precios no incluyen el IVA.
Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Analizar la documentación técnica de máquinas y equipos de decoletaje, identificando los componentes y operaciones necesarias para planificar y programar los procesos de mantenimiento.
– Elaborar procedimientos de mantenimiento y reparación de averías en máquinas y equipos de decoletaje, determinando las operaciones, materiales, medios y supervisión de la ejecución.
– Elaborar los procedimientos de mantenimiento preventivo en máquinas y equipos de decoletaje, determinando las operaciones, materiales, medios y supervisión de la ejecución.
– Aplicar técnicas de programación que optimicen recursos, cargas y calidad de la producción, con el fin de elaborar los programas de intevención y seguimiento del mantenimiento.
– Analizar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente existentes en los procesos de mantenimiento y reparación de averías en máquinas y equipos de decoletaje, estableciendo pautas de aplicación garantizando el cumplimiento de las mismas.
– Elaborar procedimientos de mantenimiento y reparación de averías en máquinas y equipos de decoletaje, determinando las operaciones, materiales, medios y supervisión de la ejecución.
– Elaborar los procedimientos de mantenimiento preventivo en máquinas y equipos de decoletaje, determinando las operaciones, materiales, medios y supervisión de la ejecución.
– Aplicar técnicas de programación que optimicen recursos, cargas y calidad de la producción, con el fin de elaborar los programas de intevención y seguimiento del mantenimiento.
– Analizar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente existentes en los procesos de mantenimiento y reparación de averías en máquinas y equipos de decoletaje, estableciendo pautas de aplicación garantizando el cumplimiento de las mismas.
Contenidos
MÓDULO 1. Gestión y Supervisión del Mantenimiento de Máquinas de Mecanizado por Decoletaje
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE FABRICACIÓN POR DECOLETAJE
Métodos de mantenimiento (TPM, entre otros)
Función, objetivos, tipos de mantenimiento.
Componentes de las máquinas, equipos e instalaciones que necesitan mantenimiento.
Preparación de los trabajos de mantenimiento.
Planificación y programación.
Documentación de mantenimiento de la máquina, equipos e instalaciones.
Inspecciones de mantenimiento.
Coste y productividad del mantenimiento.
Criterios de fiabilidad, subsistencia y disponibilidad de máquinas y equipos.
Programas informáticos de gestión del mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO
Tipología de las averías en las máquinas y equipos de decoletaje.
Identificación de la tecnología implicada en el mantenimiento correctivo (mecánica, neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica, informática).
Operaciones de mantenimiento en máquinas, equipos e instalaciones.
Planificación intervenciones de mantenimiento (procedimientos, recursos, herramientas, tiempos).
Sistemas expertos.
Registro de las operaciones de mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ASISTIDO POR ORDENADOR
Bases de datos.
Programas informáticos de gestión del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
Ordenes de trabajo.
Mantenimiento preventivo.
Gestión de repuestos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE EN EL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE DECOLETAJE
Normas de prevención de riesgos laborales aplicables al mantenimiento de máquinas y equipos de decoletaje.
Normas de protección del medio ambiente aplicables al mantenimiento de máquinas y equipos de decoletaje.
Planes de seguridad.
EPIs.
Evaluación de riesgo en las operaciones de mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE FABRICACIÓN POR DECOLETAJE
Métodos de mantenimiento (TPM, entre otros)
Función, objetivos, tipos de mantenimiento.
Componentes de las máquinas, equipos e instalaciones que necesitan mantenimiento.
Preparación de los trabajos de mantenimiento.
Planificación y programación.
Documentación de mantenimiento de la máquina, equipos e instalaciones.
Inspecciones de mantenimiento.
Coste y productividad del mantenimiento.
Criterios de fiabilidad, subsistencia y disponibilidad de máquinas y equipos.
Programas informáticos de gestión del mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO
Tipología de las averías en las máquinas y equipos de decoletaje.
Identificación de la tecnología implicada en el mantenimiento correctivo (mecánica, neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica, informática).
Operaciones de mantenimiento en máquinas, equipos e instalaciones.
Planificación intervenciones de mantenimiento (procedimientos, recursos, herramientas, tiempos).
Sistemas expertos.
Registro de las operaciones de mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ASISTIDO POR ORDENADOR
Bases de datos.
Programas informáticos de gestión del mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
Ordenes de trabajo.
Mantenimiento preventivo.
Gestión de repuestos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE EN EL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE DECOLETAJE
Normas de prevención de riesgos laborales aplicables al mantenimiento de máquinas y equipos de decoletaje.
Normas de protección del medio ambiente aplicables al mantenimiento de máquinas y equipos de decoletaje.
Planes de seguridad.
EPIs.
Evaluación de riesgo en las operaciones de mantenimiento.