UF0501 SOLDADURA EN EL MONTAJE DE TUBERÍAS
Información adicional
| Horas | 80 |
|---|---|
| Código | |
| Formato | Digital |
| Proveedor | IEDITORIAL |
47,20 €
*Los precios no incluyen el IVA.
Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Unir tramos de tubería de diferentes materiales mediante soldaduras básicas, con la calidad requerida, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
– Realizar pruebas de resistencia estructural y estanqueidad en tuberías, con el fin de comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto, observando las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
– Realizar pruebas de resistencia estructural y estanqueidad en tuberías, con el fin de comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto, observando las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Contenidos
UNIDAD FORMATIVA 1. SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA.
Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
Normas sobre procesos de soldeo.
Tipos de junta y posiciones de soldadura.
Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
Técnica de punteo de tuberías.
Defectos de la soldadura:
– Causas y correcciones.
Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDEO EN EL MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
Soldeo por electrodo.
Equipo de soldadura eléctrica:
– Características, descripción de los componentes e instalación.
– Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
– Equipo de soldadura semiautomática.
– Características, descripción de los componentes e instalación.
– Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo por capilaridad:
– Características, descripción de los componentes e instalación.
– Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo por resistencia por espárragos:
– Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación.
– Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo de plásticos:
– Características y equipos.
– Uso de los equipos.
Unión con adhesivos.
Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRUEBAS ESTRUCTURALES Y DE ESTANQUEIDAD EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
Pruebas de estanqueidad.
– Tipos, características y aplicaciones.
– Máquinas, equipos y herramientas.
– Control de parámetros.
Pruebas estructurales.
– Tipos, características y aplicaciones.
– Máquinas, equipos y herramientas.
– Control de parámetros.
Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
Normativa aplicable.
Control de calidad.
Útiles de medida y comprobación.
Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
– Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
– Métodos de protección y prevención.
– Útiles personales de protección.
– Primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA.
Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
Normas sobre procesos de soldeo.
Tipos de junta y posiciones de soldadura.
Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
Técnica de punteo de tuberías.
Defectos de la soldadura:
– Causas y correcciones.
Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDEO EN EL MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
Soldeo por electrodo.
Equipo de soldadura eléctrica:
– Características, descripción de los componentes e instalación.
– Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
– Equipo de soldadura semiautomática.
– Características, descripción de los componentes e instalación.
– Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo por capilaridad:
– Características, descripción de los componentes e instalación.
– Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo por resistencia por espárragos:
– Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación.
– Manejo y ajuste de parámetros.
Soldeo de plásticos:
– Características y equipos.
– Uso de los equipos.
Unión con adhesivos.
Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRUEBAS ESTRUCTURALES Y DE ESTANQUEIDAD EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
Pruebas de estanqueidad.
– Tipos, características y aplicaciones.
– Máquinas, equipos y herramientas.
– Control de parámetros.
Pruebas estructurales.
– Tipos, características y aplicaciones.
– Máquinas, equipos y herramientas.
– Control de parámetros.
Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
Normativa aplicable.
Control de calidad.
Útiles de medida y comprobación.
Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
– Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
– Métodos de protección y prevención.
– Útiles personales de protección.
– Primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable.