Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Diseñar automatismos para moldes de fundición o forja estableciendo los diferentes medios y elementos que intervienen en la automatización de los sistemas de fabricación, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Describir el funcionamiento y las aplicaciones de las máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios auxiliares utilizados en las operaciones de mecanizado y fabricación de moldes y modelos.
– Describir el funcionamiento y las aplicaciones de las máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios auxiliares utilizados en las operaciones de mecanizado y fabricación de moldes y modelos.
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UNIDAD FORMATIVA 1. DISEÑO DE AUTOMATISMOS PARA FUNDICIÓN O FORJA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE AUTOMATIZACIÓN DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.
Fundamentos físicos en electricidad, neumática e hidráulica.
Características básicas de los sistemas y procesos automáticos.
Técnica de montaje, ensamblado y acoplamiento de automatismos.
Procesos continuos y secuenciales de automatización.
Sistemas de automatización en procesos de obtención de moldes y modelos de productos para fundición o forja.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DISEÑO Y REPRESENTACIÓN DE AUTOMATISMOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.
Técnicas de representación de procesos automatizados.
Esquemas de movimiento.
Diagramas de secuencias de controles.
Flujogramas.
Diagramas funcionales: el GRAFCET.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELEMENTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.
Elementos normalizados (tipos, características, criterios de selección, cálculo).
Programas de control lógico (PLC), tipos y aplicaciones.
Regulación y control:
– Sistemas de mando.
– Sensores.
– Detectores.
– Regulación.
Actuadores (lineales, de giro, proporcionales, etc.)
Manipuladores, tipos y aplicaciones.
Fijación de actuadores en función de aplicación, movimientos y esfuerzos.
Acoplamientos entre actuador y aplicación al producto.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INSTRUMENTACIÓN.
Instrumentos básicos de medida de magnitudes en automatismos.
Instrumentos, útiles de ajuste y verificación de sistemas y componentes.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE AUTOMATIZACIÓN DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.
Fundamentos físicos en electricidad, neumática e hidráulica.
Características básicas de los sistemas y procesos automáticos.
Técnica de montaje, ensamblado y acoplamiento de automatismos.
Procesos continuos y secuenciales de automatización.
Sistemas de automatización en procesos de obtención de moldes y modelos de productos para fundición o forja.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DISEÑO Y REPRESENTACIÓN DE AUTOMATISMOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.
Técnicas de representación de procesos automatizados.
Esquemas de movimiento.
Diagramas de secuencias de controles.
Flujogramas.
Diagramas funcionales: el GRAFCET.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELEMENTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.
Elementos normalizados (tipos, características, criterios de selección, cálculo).
Programas de control lógico (PLC), tipos y aplicaciones.
Regulación y control:
– Sistemas de mando.
– Sensores.
– Detectores.
– Regulación.
Actuadores (lineales, de giro, proporcionales, etc.)
Manipuladores, tipos y aplicaciones.
Fijación de actuadores en función de aplicación, movimientos y esfuerzos.
Acoplamientos entre actuador y aplicación al producto.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INSTRUMENTACIÓN.
Instrumentos básicos de medida de magnitudes en automatismos.
Instrumentos, útiles de ajuste y verificación de sistemas y componentes.