OPERACIONES DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS PARA PUNZONADO Y PLEGADO
Información adicional
| Horas | 80 |
|---|---|
| Código | |
| Formato | Digital |
| Proveedor | IEDITORIAL |
47,20 €
*Los precios no incluyen el IVA.
Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Operar las máquinas herramientas para mecanizar por corte y conformado, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
– Operar la plegadora, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
– Operar la plegadora, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
Contenidos
UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS PARA PUNZONADO Y PLEGADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO.
Definición y principios.
Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura.
Característica del borde cortado:
– Deformación plástica.
– Zona bruñida.
– Fractura angular.
– Altura de rebaba.
Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC.
Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso.
Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación.
Montaje de punzones y matrices.
Selección de la matriz en función del espesor de la chapa.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. REALIZACIÓN DEL PLEGADO.
Definición y principios.
Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado.
Propiedades de las piezas plegadas:
– Radio de plegado.
– Recuperación elástica.
– Endurecimiento por deformación.
– Defectos de los bordes.
– Fibra neutra.
Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC.
Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones.
Tabla de plegado.
Fuerza de plegado. Parámetros que la determina:
– Espesor de la chapa.
– Anchura de la V de la matriz.
– Ancho mínimo del reborde que se puede curvar.
– Radio interno.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO.
Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido.
Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
Otros procedimientos para la obtención de formas.
Riesgos en el manejo de equipos y máquinas.
Operaciones normales de acabado.
Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado, )
Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación).
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO.
Definición y principios.
Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura.
Característica del borde cortado:
– Deformación plástica.
– Zona bruñida.
– Fractura angular.
– Altura de rebaba.
Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC.
Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso.
Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación.
Montaje de punzones y matrices.
Selección de la matriz en función del espesor de la chapa.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. REALIZACIÓN DEL PLEGADO.
Definición y principios.
Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado.
Propiedades de las piezas plegadas:
– Radio de plegado.
– Recuperación elástica.
– Endurecimiento por deformación.
– Defectos de los bordes.
– Fibra neutra.
Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC.
Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones.
Tabla de plegado.
Fuerza de plegado. Parámetros que la determina:
– Espesor de la chapa.
– Anchura de la V de la matriz.
– Ancho mínimo del reborde que se puede curvar.
– Radio interno.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO.
Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido.
Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
Otros procedimientos para la obtención de formas.
Riesgos en el manejo de equipos y máquinas.
Operaciones normales de acabado.
Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado, )
Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación).