Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Operar los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial químico o electrolítico (fosfatado, pavonado, níquel-químico, cincado, cromado,…) y galvanico (anonizado, cromo-duro, bronceado, cadmiado, cobrizado, niquelado, cincado,…), consiguiendo las características especificadas y según las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Operar los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo), consiguiendo las características especificadas y según las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Operar los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo), consiguiendo las características especificadas y según las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
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UNIDAD FORMATIVA 1. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES GALVÁNICO, QUÍMICO Y MECÁNICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL QUÍMICO O ELECTROLÍTICO
Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento químico:
– Fundamento y objeto.
– Parámetros a controlar.
– Materiales base de la pieza.
– Limpieza de la pieza.
– Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material, profundidad de capa).
– Parámetros de aplicación al tratamiento.
– Comprobación del ph de los baños electrolíticos.
– Detección y evaluación de defectos.
– Mantenimiento de primer nivel.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL GALVÁNICO
Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvánico:
– Fundamento y objeto.
– Parámetros a controlar (temperatura, composición y tiempo de los baños).
– Material de la pieza.
– Limpieza de la pieza.
– Ajustar parámetros: temperatura, composición.
– Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa).
– Defectos típicos.
– Mantenimiento de primer nivel.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL MECÁNICO
Tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo):
– Fundamento y objeto.
– Tipos de tratamientos.
– Parámetros a controlar.
– Comprobar elementos de seguridad.
– Ajustar parámetros de proyección.
– Control de acabado de la superficie en la pieza granallada.
– Defectos típicos.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL QUÍMICO O ELECTROLÍTICO
Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento químico:
– Fundamento y objeto.
– Parámetros a controlar.
– Materiales base de la pieza.
– Limpieza de la pieza.
– Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material, profundidad de capa).
– Parámetros de aplicación al tratamiento.
– Comprobación del ph de los baños electrolíticos.
– Detección y evaluación de defectos.
– Mantenimiento de primer nivel.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL GALVÁNICO
Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvánico:
– Fundamento y objeto.
– Parámetros a controlar (temperatura, composición y tiempo de los baños).
– Material de la pieza.
– Limpieza de la pieza.
– Ajustar parámetros: temperatura, composición.
– Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa).
– Defectos típicos.
– Mantenimiento de primer nivel.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL MECÁNICO
Tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo):
– Fundamento y objeto.
– Tipos de tratamientos.
– Parámetros a controlar.
– Comprobar elementos de seguridad.
– Ajustar parámetros de proyección.
– Control de acabado de la superficie en la pieza granallada.
– Defectos típicos.