Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Identificar los componentes y operaciones de mantenimiento necesarias para programar su realización, Analizando la documentación técnica de mantenimiento mecánico de líneas de producción automatizadas e instalaciones auxiliares.
– Diagnosticar averías en sistemas de producción automáticos, identificando la naturaleza de la avería, realizando las intervenciones correctivas necesarias para eliminar la disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento correcto, aplicando los procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada caso.
– Elaborar procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de maquinaria (fichas, gamas o normas), determinando las operaciones que se deben realizar y su frecuencia.
– Diagnosticar averías en sistemas de producción automáticos, identificando la naturaleza de la avería, realizando las intervenciones correctivas necesarias para eliminar la disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento correcto, aplicando los procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada caso.
– Elaborar procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de maquinaria (fichas, gamas o normas), determinando las operaciones que se deben realizar y su frecuencia.
Contenidos
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.
Mantenimiento: Objetivos. Funciones.
Tipos de mantenimiento:
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento productivo total.
Almacén de mantenimiento:
Organización física.
Materiales necesarios. Catálogo de repuestos.
Homologación proveedores. Suministros.
Gestión de pedidos.
Gestión de stocks.
Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O).
Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas).
Documentación de las intervenciones (banco de históricos).
Organización de la gestión de mantenimiento.
La calidad del mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL.
Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Fichas ó gamas de mantenimiento.
Averías mas frecuentes. Síntomas característicos.
Causas de la avería. Análisis y procedimientos para su determinación.
Planes de revisiones sistemáticas y asistematicas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, entre otros.
Procedimientos de desmontaje con objeto de determinar la avería.
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico continuo del estado de elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPARACIÓN DE AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL.
Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento.
Limpieza, reaprietes, fugas, lubricación, entre otros.
Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
Procedimiento y técnicas de desmontaje/montaje.
Mantenimiento correctivo por reparación ó sustitución de piezas defectuosas.
Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación.
Mantenimiento: Objetivos. Funciones.
Tipos de mantenimiento:
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento productivo total.
Almacén de mantenimiento:
Organización física.
Materiales necesarios. Catálogo de repuestos.
Homologación proveedores. Suministros.
Gestión de pedidos.
Gestión de stocks.
Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O).
Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas).
Documentación de las intervenciones (banco de históricos).
Organización de la gestión de mantenimiento.
La calidad del mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL.
Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Fichas ó gamas de mantenimiento.
Averías mas frecuentes. Síntomas característicos.
Causas de la avería. Análisis y procedimientos para su determinación.
Planes de revisiones sistemáticas y asistematicas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, entre otros.
Procedimientos de desmontaje con objeto de determinar la avería.
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico continuo del estado de elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPARACIÓN DE AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL.
Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento.
Limpieza, reaprietes, fugas, lubricación, entre otros.
Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
Procedimiento y técnicas de desmontaje/montaje.
Mantenimiento correctivo por reparación ó sustitución de piezas defectuosas.
Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación.