Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
– Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
– Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
– Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
– Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
Contenidos
UNIDAD DIDÁCTICA 1. METROLOGÍA.
Concepto de medida.
Sistemas de unidades.
Procedimientos de medida y verificación.
Técnicas de medición
Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
Útiles de medición directa
Instrumentos de comparación
Instrumentos de verificación
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS PARA LA VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO.
Signos de mecanizado y acabado superficial.
Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles…
Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
Errores de medición y control de verificación.
Exactitud.
Precisión y apreciación.
Clasificación de los errores.
Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
Condiciones ambientales de temperatura, humedad
Análisis de los errores y sus causas.
Periodicidad en la toma de medidas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO.
Pautas de control.
Procesos estadísticos y generación de informes.
Conceptos básicos
Representación gráfica
Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
Concepto de medida.
Sistemas de unidades.
Procedimientos de medida y verificación.
Técnicas de medición
Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
Útiles de medición directa
Instrumentos de comparación
Instrumentos de verificación
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS PARA LA VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO.
Signos de mecanizado y acabado superficial.
Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles…
Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
Errores de medición y control de verificación.
Exactitud.
Precisión y apreciación.
Clasificación de los errores.
Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
Condiciones ambientales de temperatura, humedad
Análisis de los errores y sus causas.
Periodicidad en la toma de medidas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO.
Pautas de control.
Procesos estadísticos y generación de informes.
Conceptos básicos
Representación gráfica
Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.