ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
Información adicional
| Horas | 80 |
|---|---|
| Código | |
| Formato | Digital |
| Proveedor | IEDITORIAL |
47,20 €
*Los precios no incluyen el IVA.
Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales a partir de la orden y proceso de fabricación.
– Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales a partir de la orden y proceso de fabricación.
– Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza que vamos a trabajar.
– Simular, optimizar y transmitir los programas de mecanizado de CNC.
– Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales a partir de la orden y proceso de fabricación.
– Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza que vamos a trabajar.
– Simular, optimizar y transmitir los programas de mecanizado de CNC.
Contenidos
UNIDAD FORMATIVA 1. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Planificación de trabajo.
– Planos.
– Hoja de proceso.
– Orden de fabricación.
Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Identificación de lenguaje de CNC.
Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
Optimización los programas de mecanizado de CNC.
Descripción de factores que influyen sobre los programas.
Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
Establecimiento de orígenes, sistemas de referencia y de coordenadas.
Selección de planos de trabajo.
Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
Programación de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales).
Subrutinas, saltos, repeticiones.
Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Programación paramétrica.
Implementaciones:
– Contrapunto.
– Cabezal.
– Recogedor de piezas.
– Cargadores de barra.
Programación de 4º y 5º eje.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
Configuración y uso de programas de simulación.
Menús de acceso a simulaciones en máquina.
Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
Corrección de los errores de sintaxis del programa.
Verificación y eliminación de errores por colisión.
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA DE CNC.
Introducción de los programas de CNC.
– Programas de transmisión de datos.
– Verificación de contenidos.
Descripción de dispositivos (periférico, PCMCIA, Ethernet).
Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos.
Comunicación con las máquinas CNC.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Planificación de trabajo.
– Planos.
– Hoja de proceso.
– Orden de fabricación.
Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Identificación de lenguaje de CNC.
Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
Optimización los programas de mecanizado de CNC.
Descripción de factores que influyen sobre los programas.
Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
Establecimiento de orígenes, sistemas de referencia y de coordenadas.
Selección de planos de trabajo.
Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
Programación de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales).
Subrutinas, saltos, repeticiones.
Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Programación paramétrica.
Implementaciones:
– Contrapunto.
– Cabezal.
– Recogedor de piezas.
– Cargadores de barra.
Programación de 4º y 5º eje.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
Configuración y uso de programas de simulación.
Menús de acceso a simulaciones en máquina.
Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
Corrección de los errores de sintaxis del programa.
Verificación y eliminación de errores por colisión.
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA DE CNC.
Introducción de los programas de CNC.
– Programas de transmisión de datos.
– Verificación de contenidos.
Descripción de dispositivos (periférico, PCMCIA, Ethernet).
Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos.
Comunicación con las máquinas CNC.