Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
– Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
– Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
– Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
– Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
– Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
– Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
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UNIDAD FORMATIVA 1. VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. METROLOGÍA.
Concepto de medida.
Unidades de medida.
Magnitudes fundamentales y derivadas
Procedimientos y técnicas de medición y verificación.
– Medidas lineales y angulares.
– Mediciones especiales (roscas, engranajes)
Sistemas de unidades: S.I.
Útiles de medición, comparación y verificación de piezas mecánicas.
Funcionamiento y manejo de:
– útiles de medición (pie de rey, micrómetro).
– instrumentos de comparación (de ampliación mecánica, hidráulica)
– instrumentos de verificación.
Ajustes y tolerancias.
Precisión y apreciación.
Errores de medición, análisis y solución.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VERIFICACIÓN.
Exactitud.
Precisión y apreciación.
Clasificación de los errores.
Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
Condiciones ambientales de temperatura, humedad
Análisis de los errores y sus causas.
Periodicidad en la toma de medidas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO.
Pautas de control.
Procesos estadísticos y generación de informes.
Conceptos básicos.
Representación gráfica.
Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos..
UNIDAD DIDÁCTICA 1. METROLOGÍA.
Concepto de medida.
Unidades de medida.
Magnitudes fundamentales y derivadas
Procedimientos y técnicas de medición y verificación.
– Medidas lineales y angulares.
– Mediciones especiales (roscas, engranajes)
Sistemas de unidades: S.I.
Útiles de medición, comparación y verificación de piezas mecánicas.
Funcionamiento y manejo de:
– útiles de medición (pie de rey, micrómetro).
– instrumentos de comparación (de ampliación mecánica, hidráulica)
– instrumentos de verificación.
Ajustes y tolerancias.
Precisión y apreciación.
Errores de medición, análisis y solución.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VERIFICACIÓN.
Exactitud.
Precisión y apreciación.
Clasificación de los errores.
Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
Condiciones ambientales de temperatura, humedad
Análisis de los errores y sus causas.
Periodicidad en la toma de medidas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO.
Pautas de control.
Procesos estadísticos y generación de informes.
Conceptos básicos.
Representación gráfica.
Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos..