UF1560 ALICATADOS CONVENCIONALES

– Identificar los trabajos de alicatados especiales, describiendo las modalidades de ejecución y sus campos de aplicación respectivos.
– Contrastar las comprobaciones previas en cuanto a los soportes y las superficies de colocación, confirmando su adecuación a los materiales y la técnica prevista en la ejecución de alicatados, y proponiendo tratamientos.
– Aplicar técnicas de aislamiento de soportes así como su posterior alicatado con adhesivos en capa fina o media, colocando aislamientos térmicos y acústicos de media compresibilidad, y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.

UNIDAD FORMATIVA 1. ALICATADOS CONVENCIONALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE ALICATADO.
Tipos de alicatados:
– Alicatados instalados por adherencia directa en capa gruesa.
– Alicatados instalados por adherencia directa en capa fina o media.
Campos de aplicación.
Materiales para alicatar:
– Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.
– Formato.
– Propiedades.
– Codificación según el marcado CE.
– Información en etiquetas y marcado de embalajes.
Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado.
Defectos y disfunciones de alicatados:
– Clases de defectos.
– Repercusiones según su importancia y gravedad.
– Causas.
– Soluciones en función del tipo de defecto.
Equipos para alicatado:
– Tipos y funciones.
– Selección, comprobación y manejo.
– Equipos de protección individual.
– Medios de protección colectiva y medios auxiliares.
– Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
– Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
– Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportes no pisables.
– Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOPORTES PARA ALICATADOS CONVENCIONALES.
Estructura del soporte:
– Soporte base resistente.
– Capas intermedias (recrecidos de mortero y pastas).
Superficies de colocación: Tipos y características.
Condiciones del soporte:
– Del soporte base resistente (estabilidad, resistencia mecánica), de las capas de recrecido (madurez).
– De la superficie de colocación (saneamiento, limpieza, cohesión, regularidad, textura, porosidad/succión, humedad superficial, temperatura, compatibilidad química con el material de agarre, insensibilidad al agua y la humedad, limpieza); de la superficie de colocación (nivel y cota definitivos, planeidad y aplomado).
– Geométricas entre superficies de colocación (paralelismo, perpendicularidad).
– De elementos asociados al soporte (ubicación, nivel, aplomado, perpendicularidad y otras).
Diagnóstico de soportes: compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
Juntas de movimiento del soporte: tipos funciones y características.
Materiales de relleno y sellado de juntas; tipos funciones y características.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES DE AGARRE Y REJUNTADO PARA ALICATADOS Y CHAPADOS.
Materiales de agarre:
– Tipos.
– Marcado CE.
– Codificación y características.
Materiales de rejuntado: tipos de materiales de rejuntado, codificación y características.
Condiciones de mezclas: composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química.
Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento, de las condiciones ambientales y restantes factores.
Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. REPLANTEOS EN ALICATADOS.
Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos.
Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material.
Tratamiento de encuentros y cambios de plano.
Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
Planos para alicatado y chapado: planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TÉCNICAS DE ALICATADO EN CAPA GRUESA.
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE ALICATADO CONVENCIONAL EN CAPA FINA Y MEDIA.
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.