![e_ie Ieditorial Editorial Elearning Contenido](https://dgformacion.com/wp-content/uploads/2021/11/e_ie.png)
PLANIFICACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN PRODUCTOS METÁLICOS
Información adicional
Horas | 40 |
---|---|
Código | |
Formato | Digital |
Proveedor | IEDITORIAL |
23,60 €
*Los precios no incluyen el IVA.
Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Analizar la información técnica del proceso de un tratamiento térmico y termoquímicos, identificando las propiedades del tratamiento, determinando las fases, operaciones del proceso, medios empleados, las transformaciones que originan y los parámetros a controlar
– Analizar el plan de verificación de un proceso de tratamiento térmico y termoquímicos, destinado a la determinación de las dimensiones y características de los productos tratados, a partir de la información técnica
– Analizar el plan de control de las características y/o resultados de un proceso de tratamiento térmico y termoquímicos, mediante ensayos destructivos y no destructivos, a partir de la información técnica, y normativa
– Analizar el plan de verificación de un proceso de tratamiento térmico y termoquímicos, destinado a la determinación de las dimensiones y características de los productos tratados, a partir de la información técnica
– Analizar el plan de control de las características y/o resultados de un proceso de tratamiento térmico y termoquímicos, mediante ensayos destructivos y no destructivos, a partir de la información técnica, y normativa
Contenidos
UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN PRODUCTOS METÁLICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL PROCESO.
Interpretación de planos y documentación técnica para tratamientos superficiales.
– Relación entre las vistas de un objeto.
– Normalización de elementos y simbología.
– Interpretación.
– Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).
– Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
– Croquización de las piezas y esquemas.
– Especificaciones técnicas.
Análisis del trabajo.
– Terminología empleada.
– Documentación técnica.
Fases del trabajo.
– Fases de los tratamientos térmicos.
– Trabajos unitarios y en serie.
Ordenación de las fases y las operaciones.
– Simbología y codificación.
– Procesos característicos.
Asignación de máquinas y medios.
– Tipos de hornos.
– Medios de enfriamiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. METROLOGÍA.
Aparatos y útiles de medición.
– Pie de rey, micrómetros y sondas.
– Patrones, reglas de verificación y comparadores.
Calibración.
Técnicas de medición.
– Longitud, ángulos y tolerancias.
– Formas y rugosidad.
Metrología dimensional.
– Sistemas de unidades de medida.
– Normalización.
Mediciones.
– Concepto y verificación.
– El laboratorio de metrología.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSAYOS.
Ensayos destructivos.
– Ensayos de propiedades mecánicas Estáticos
Ensayos de propiedades mecánicas Dinámicos:
– Ensayos de resistencia, fatiga y desgaste
– Finalidad
– Normas
– Equipos emple
Ensayos tecnológicos:
– Doblado. Finalidad. Equipos empleados
– Embutido. Finalidad. Equipos empleados
– Forja. Finalidad. Equipos empleados
– Corte. Finalidad. Equipos empleados
– Punzonado. Finalidad. Equipos empleados
Ensayos no destructivos.
Ensayos con líquidos penetrantes. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Ensayos con partículas magnéticas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Ensayos con corrientes inducidas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Inspección con ultrasonidos. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Inspección con rayos gamma. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL PROCESO.
Interpretación de planos y documentación técnica para tratamientos superficiales.
– Relación entre las vistas de un objeto.
– Normalización de elementos y simbología.
– Interpretación.
– Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).
– Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
– Croquización de las piezas y esquemas.
– Especificaciones técnicas.
Análisis del trabajo.
– Terminología empleada.
– Documentación técnica.
Fases del trabajo.
– Fases de los tratamientos térmicos.
– Trabajos unitarios y en serie.
Ordenación de las fases y las operaciones.
– Simbología y codificación.
– Procesos característicos.
Asignación de máquinas y medios.
– Tipos de hornos.
– Medios de enfriamiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. METROLOGÍA.
Aparatos y útiles de medición.
– Pie de rey, micrómetros y sondas.
– Patrones, reglas de verificación y comparadores.
Calibración.
Técnicas de medición.
– Longitud, ángulos y tolerancias.
– Formas y rugosidad.
Metrología dimensional.
– Sistemas de unidades de medida.
– Normalización.
Mediciones.
– Concepto y verificación.
– El laboratorio de metrología.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSAYOS.
Ensayos destructivos.
– Ensayos de propiedades mecánicas Estáticos
Ensayos de propiedades mecánicas Dinámicos:
– Ensayos de resistencia, fatiga y desgaste
– Finalidad
– Normas
– Equipos emple
Ensayos tecnológicos:
– Doblado. Finalidad. Equipos empleados
– Embutido. Finalidad. Equipos empleados
– Forja. Finalidad. Equipos empleados
– Corte. Finalidad. Equipos empleados
– Punzonado. Finalidad. Equipos empleados
Ensayos no destructivos.
Ensayos con líquidos penetrantes. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Ensayos con partículas magnéticas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Ensayos con corrientes inducidas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Inspección con ultrasonidos. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Inspección con rayos gamma. Finalidad. Normativa. Equipos empleados