UF2035 FABRICACIÓN DE ELEMENTALES Y CONJUNTOS DE MATERIAL COMPUESTO
Información adicional
| Horas | 60 |
|---|---|
| Código | |
| Formato | Digital |
| Proveedor | IEDITORIAL |
35,40 €
*Los precios no incluyen el IVA.
Objetivos
Contenidos
Objetivos
Obtener elementales aeroespaciales mediante el proceso de conformado partiendo de laminados planos, teniendo en cuenta las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Ejecutar las operaciones de montaje de preformas necesarias para la obtención de conjuntos aeroespaciales, operando herramientas y equipos específicos y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Obtener elementales aeroespaciales mediante inyección de resinas, teniendo en cuenta las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Identificar los procesos de integración de elementales aeroespaciales de material compuesto por laminado manual, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Corregir defectos en elementos, o componentes, de estructuras aeroespaciales de material compuesto no conformes a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Ejecutar las operaciones de montaje de preformas necesarias para la obtención de conjuntos aeroespaciales, operando herramientas y equipos específicos y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Obtener elementales aeroespaciales mediante inyección de resinas, teniendo en cuenta las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Identificar los procesos de integración de elementales aeroespaciales de material compuesto por laminado manual, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Corregir defectos en elementos, o componentes, de estructuras aeroespaciales de material compuesto no conformes a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Contenidos
UNIDAD FORMATIVA 1. FABRICACIÓN DE ELEMENTALES Y CONJUNTOS DE MATERIAL COMPUESTO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. CONFORMADO EN CALIENTE (HOT-FORMING) Y MONTAJE DE LAMINADOS DE ELEMENTALES AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.
Documentación técnica específica del proceso de Hot-forming y montaje de laminados.
Manipulación del material: preformas, laminados, plataformas de transporte, carros.
Eslingas y sistemas de izado.
Ciclos de conformado en caliente (hot-forming): tipos de ciclos, escalones de temperatura, tiempos de vacío, enfriamiento.
Máquinas de conformado en cliente (Hot-Forming), tipos de membranas y mesas de vacío.
Útiles para el proceso de conformado:
– Tipos y aplicaciones.
– Almacenamiento y limpieza de útiles.
– Identificación y mantenimiento de útiles de conformado.
– Útiles para el montaje de laminados.
– Volteadores y equipos de transferencia de laminados.
– Sistemas de utillaje para el montaje de laminados atendiendo a su proceso de fabricación.
Sistemas de vacío para compactación de laminados: mangueras de conducción, tomas de vacío, red industrial de vacío.
Equipos de protección individual. Barreras de presencia o perímetro de seguridad.
Instrucciones operacionales del fabricante de la máquina.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de Hotforming y en el montaje de laminados.
Normas de prevención en el manejo de máquinas de transporte en almacén y de elevación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. INYECCIÓN DE RESINA PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.
Documentación técnica específica del proceso de inyección de resinas.
Normas de uso y almacenamiento de resinas y sellantes.
Resinas y sellantes: tipos, porcentajes de componentes, mezclado, desgasificación, conservación, tiempos de vida y uso.
Procesos de molde abierto y molde cerrado.
Tecnologías de infusión: moldeo por transferencia de resina (RTM), infusión líquida de resina (RLI) e infusión de resina en película (RFI).
Instrucciones operacionales del fabricante de la máquina.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de inyección de resinas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. PROCESOS DE INTEGRACIÓN DE ELEMENTALES AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO MEDIANTE COPEGADOS Y ENCOLADOS.
Documentación técnica específica del proceso de integración de elementales de material compuesto.
Tipos de unión. Generalidades
Adhesivos. Clasificación.
Fundamentos y teorías de la adhesión
Procesos de encolados estructurales
Preparación superficial de materiales compuestos de fibra de carbono (CFC)
Procesos de integración con adhesivos de elementales de material compuesto.
Tejidos pelables: tipos y aplicaciones.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de integración de elementales de material compuesto.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. CORRECCIÓN Y REPARACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.
Documentación técnica específica de los procesos de reparación y corrección de0 defectos en elementos aeroespaciales de material compuesto.
Técnicas de reparación de materiales compuestos:
– Por inyección de resinas.
– Por delaminación y sustitución de telas.
– Por relleno con polvos de fibra y resina.
– Por recrecimiento.
– Correcciones en frío y en caliente
Herramientas y equipos para la reparación de materiales compuestos:
– Máquinas de lijado.
– Herramientas de corte.
– Máquinas de recanteado manual.
– Máquinas de remachado manual.
– Autoclave.
– SICOTEVA (máquina de curado manual).
– Útiles de corte manual: mesas soporte, reglas y plantillas.
Estudio del daño: tipos y características.
Reparación encolada / no encolada.
Sellado de bordes.
Acabado: protección superficial (keroflex, imprimaciones y pintura).
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de reparación y corrección de defectos en elementos aeroespaciales de materiales compuestos.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. CONFORMADO EN CALIENTE (HOT-FORMING) Y MONTAJE DE LAMINADOS DE ELEMENTALES AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.
Documentación técnica específica del proceso de Hot-forming y montaje de laminados.
Manipulación del material: preformas, laminados, plataformas de transporte, carros.
Eslingas y sistemas de izado.
Ciclos de conformado en caliente (hot-forming): tipos de ciclos, escalones de temperatura, tiempos de vacío, enfriamiento.
Máquinas de conformado en cliente (Hot-Forming), tipos de membranas y mesas de vacío.
Útiles para el proceso de conformado:
– Tipos y aplicaciones.
– Almacenamiento y limpieza de útiles.
– Identificación y mantenimiento de útiles de conformado.
– Útiles para el montaje de laminados.
– Volteadores y equipos de transferencia de laminados.
– Sistemas de utillaje para el montaje de laminados atendiendo a su proceso de fabricación.
Sistemas de vacío para compactación de laminados: mangueras de conducción, tomas de vacío, red industrial de vacío.
Equipos de protección individual. Barreras de presencia o perímetro de seguridad.
Instrucciones operacionales del fabricante de la máquina.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de Hotforming y en el montaje de laminados.
Normas de prevención en el manejo de máquinas de transporte en almacén y de elevación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. INYECCIÓN DE RESINA PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.
Documentación técnica específica del proceso de inyección de resinas.
Normas de uso y almacenamiento de resinas y sellantes.
Resinas y sellantes: tipos, porcentajes de componentes, mezclado, desgasificación, conservación, tiempos de vida y uso.
Procesos de molde abierto y molde cerrado.
Tecnologías de infusión: moldeo por transferencia de resina (RTM), infusión líquida de resina (RLI) e infusión de resina en película (RFI).
Instrucciones operacionales del fabricante de la máquina.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de inyección de resinas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. PROCESOS DE INTEGRACIÓN DE ELEMENTALES AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO MEDIANTE COPEGADOS Y ENCOLADOS.
Documentación técnica específica del proceso de integración de elementales de material compuesto.
Tipos de unión. Generalidades
Adhesivos. Clasificación.
Fundamentos y teorías de la adhesión
Procesos de encolados estructurales
Preparación superficial de materiales compuestos de fibra de carbono (CFC)
Procesos de integración con adhesivos de elementales de material compuesto.
Tejidos pelables: tipos y aplicaciones.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de integración de elementales de material compuesto.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. CORRECCIÓN Y REPARACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.
Documentación técnica específica de los procesos de reparación y corrección de0 defectos en elementos aeroespaciales de material compuesto.
Técnicas de reparación de materiales compuestos:
– Por inyección de resinas.
– Por delaminación y sustitución de telas.
– Por relleno con polvos de fibra y resina.
– Por recrecimiento.
– Correcciones en frío y en caliente
Herramientas y equipos para la reparación de materiales compuestos:
– Máquinas de lijado.
– Herramientas de corte.
– Máquinas de recanteado manual.
– Máquinas de remachado manual.
– Autoclave.
– SICOTEVA (máquina de curado manual).
– Útiles de corte manual: mesas soporte, reglas y plantillas.
Estudio del daño: tipos y características.
Reparación encolada / no encolada.
Sellado de bordes.
Acabado: protección superficial (keroflex, imprimaciones y pintura).
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de reparación y corrección de defectos en elementos aeroespaciales de materiales compuestos.