UF2158 CAM PARA FABRICACIÓN DE COMPONENTES DE MATRICERÍA O MOLDES

UNIDAD FORMATIVA 1. CAM PARA FABRICACIÓN DE COMPONENTES DE MATRICERÍA O MOLDES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MODIFICACIÓN DE GEOMETRÍAS
Sistemas de representación en 2D y 3D.
Entorno 2D, 3D/Superficies.
– Creación de entidades y superficies con variables CAD.
– Modificación y manipulación de entidades y superficies con variables CAD.
– Utilización de variables de posición.
– Modificación y manipulación del entorno.
– Visualización de piezas.
Entorno 3D/Sólidos.
– Creación y manipulación de croquis utilizando herramientas CAD Sólido.
– Creación y manipulación de geometrías de referencia.
– Creación y manipulación de operaciones sólidas.
– Editar y modificar operaciones de una pieza dentro de un conjunto.
– Generar elementos o piezas a partir de otros ya existentes.
– Modificar y manipular opciones de dibujo.
– Formatos de intercambio gráfico.
– Exportar documentos.
– Configuración de opciones de exportar.
– Exportar/importar y utilizar archivos.
– Exportar archivos STL.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)
Planteamientos generales.
– Concepto de fabricación asistida por ordenador.
– Sistemas CAM: Características, clasificación, ventajas e inconvenientes de su utilización.
– Características mecánicas de las máquinas-herramienta de control numérico.
– Mecanismos de posicionamiento.
– Medidas de posición y velocidad.
– Sistemas de cambio de herramienta y piezas.
Conceptos previos a la programación asistida.
– Relación entre orígenes de las máquinas-herramienta de control numérico y el sistema CAM.
– Nomenclatura de ejes en las máquinas-herramienta de control numérico y del sistema CAM.
– Puntos de referencia.
– Módulos y entornos en fabricación asistida.
– Lenguajes de programación.
Programación asistida.
– Configuración inicial del sistema.
– Definición de la tabla de herramientas o útiles.
– Definición de condiciones tecnológicas.
– Generación de trayectoria auxiliares.
– Selección de la operación y la estrategia en función del tipo de mecanizado a realizar.
– Generación de trayectoria de herramientas o útiles.
– Optimización de recorridos.
– Parametrización y asociatividad automática del mecanizado.
– Modificación de parámetros de mecanizado, posprocesado y ficheros.
– Simulación virtual de las operaciones.
– Posprocesado de las piezas para una o varias máquinas.
– Gestión de ficheros CN.
– Gestión de ficheros de configuración.
– Interpretación de manuales técnicos.
– Identificación y resolución de problemas.
– Planificación de la actividad.
– Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.
CNC torno, fresa y electroerosión.
– Operaciones y ciclos.
– Orígenes de programa MCS.
– Mecanizado en múltiples planos.
– Mecanizado con y sin mesa giratoria.
– Contorneado de 2 ejes con Ángulo.
– Tipos de esquina y Ángulos de inclinación.
– Contorneado de 4 Ejes.
– Repasos en 2 Ejes sin Ángulo con Corte de Cuello.
– Destructivo en 2 Ejes.
– Macros Simple y Múltiple.
– Modificadores.
– De dirección.
– De entras/salida.
– Agujero inicial y final.
– Cortes de cuello.