ESPECIALISTA EN TASACIONES DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

– Conocer y señalar los principios de aplicación de la tasación dentro de la maquinaria industrial.
– Determinar los procesos de instalación, empleabilidad, mantenimiento de las máquinas industriales para determinar el valor y tasación de cada una de ellas.
– Identificar los distintos sistemas autómatas que podemos observar dentro de la maquinaria industrial y reconocer las características más relevantes de cada uno de ellos.
– Saber identificar de manera eficaz las averías que pueden producirse en la maquinaria y que pueden generar un descenso en la tasación de la misma.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TASACIÓN Y PERITACIÓN EN MAQUINARIA INDUSTRIAL
Tasación vs. Valoración
– El perito tasador: definición, competencias y cualificaciones
Valoración de Maquinaria Industrial
– Metodología en la valoración de Maquinaría Industrial
Objetivo de los informes de valoración

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE MECANIZACIÓN INDUSTRIAL
Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
Tipos de procesos industriales aplicables
Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
Detectores y captadores
Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
Cables y sistemas de conducción: tipos y características
Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
Simbología normalizada

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE MECANIZACIÓN INDUSTRIAL
Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra
Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras
Pantallas de visualización
Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables
Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo
Herramientas y equipos de montaje
Fases de montaje
– Elección de los materiales
– Replanteo
– Distribución de elementos
– Fijación y marcado, tendido, conexionado y marcado de cables
– Interconexión de armarios y cuadros con los elementos de campo
– Parametrización, pruebas y medidas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PRUEBAS FUNCIONALES Y PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Aparatos de medida, ajuste y control
Verificación de parámetros
Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos
Verificación de sistema de supervisión y visualización
Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación
Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo
Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización
Protocolos de puesta en marcha de robots
Relación con el cliente

UNIDAD DIDÁCTICA 5. ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS SECUENCIALES CON AUTÓMATAS
Modelo autómata de Mealy
La máquina de Moore
Método de programación GRAFCET
– Principios Básicos
– Estructuras de Grafcet

UNIDAD DIDÁCTICA 6. TIPO DE MOTORES Y ARRANQUE
Introducción a los sistemas de arranque y motores
Motores de corriente continua
Motores de corriente alterna
– Motores de corriente alterna asíncronos
– Motores de corriente alterna síncronos
Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
– Procedimientos de arranque
– Procedimientos de inversión del giro

UNIDAD DIDÁCTICA 7. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, PROTECCIÓN, ARRANQUE Y CONTROL
Sistemas de alimentación
– Alma o elemento conductor
– Aislamiento
– Cubierta protectora
Sistemas de protección
– Protección contra cortocircuitos
– Protección contra sobrecargas
– Protección contra electrocución
Sistemas de arranque
Sistemas de control
Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático

UNIDAD DIDÁCTICA 8. DISPOSITIVOS DE MANDO AUTOMÁTICO
Realización de esquemas básicos
– Relés
– Contactores
Automatismos cableados
Encendido de una lámpara mediante un relé
Automatismos con temporizadores

UNIDAD DIDÁCTICA 9. SISTEMA NEUMÁTICO
Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases
Generación, preparación y distribución del aire comprimido
Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores
Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección
Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos
Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros.
Racordaje. Tubería y accesorios
Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
UNIDAD DIDÁCTICA 10. SISTEMA HIDRÁULICO
Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos
Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección
Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
Acumuladores: Tipos. Características
Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalímetros
Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos
Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características
Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia

UNIDAD DIDÁCTICA 11. SISTEMAS MECÁNICOS
Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas
– Depósitos de alimentación y orientación de piezas por vibración
– Depósitos de alimentación y orientación de piezas por elevación escalonada
– Depósitos de alimentación y orientación de piezas por fuerza centrifuga
– Depósitos de alimentación y orientación de piezas por cinta segmentada de transporte oblicuo
– Depósitos de alimentación y orientación de piezas especiales
Sistemas de transporte de piezas a maquinas
– Transportadores de bandas
– Transportadores de rodillos
– Transportadores de cadenas
– Sistemas flexibles de transporte con palets
– Transportadores especiales
Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadores. Cadena cinemática. Características y aplicaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 12. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Tipología de las averías
– Asignación de prioridades
Herramientas y equipos
Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares
Técnicas de diagnóstico
– Pruebas
– Medidas
– Procedimientos
Técnicas de análisis de fallos
– Fallos en el material
– Fallos funcionales
– Fallos técnicos
– Factor humano
– Condiciones externas anómalas
Gamas de mantenimiento
Análisis del diagnóstico on-line de los equipos de control
Utilización de listas de ayuda al diagnóstico

UNIDAD DIDÁCTICA 13.TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
Aparatos de medida, ajuste y control
Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo
Verificación de parámetros de equipos y elementos de control
Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos
Verificación del sistema de supervisión y visualización
Comprobación de las medidas de seguridad
Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo
Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización
Protocolos de puesta en servicio de robots
Relación con el cliente

UNIDAD DIDÁCTICA 14. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
Riesgos eléctricos
Riesgos en trabajos en altura
Protección de máquinas y equipos
Ropas y equipos de protección personal
Normas de prevención medioambientales
– Ahorro energético
– Contaminación atmosférica
– Control y eliminación de ruidos
– Tratamiento y gestión de residuos
Normas de prevención de riesgos laborales
Sistemas para la extinción de incendios
– Tipos
– Características
– Propiedades y empleo de cada uno de ellos
– Normas de protección contra incendios
Señalización: ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida