CURSO DE CARPINTERÍA

– Conocer la madera.
– Conocer los trabajos preliminares con la madera.
– Conocer los procesos de tratamiento de la madera en máquinas y equipos de taller.
– Conocer los procesos de tratamiento de la madera en máquinas y equipos industriales en línea.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. LA MADERA
Concepto de madera.
Origen de madera.
Propiedades de la madera.
– Propiedades físicas.
– Propiedades mecánicas.
Obtención industrial de la madera.
Derivados de la madera.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PATOLOGÍAS DE LA MADERA
Patologías de la madera.
Factores abióticos.
Factores bióticos.
– Insectos Xilófagos.
– Hongos.
Defectos de la madera.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TIPOS Y CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS
Criterios de clasificación de las maderas.
Maderas blandas.
– Madera de abedul.
– Madera de cedro.
– Madera de pino.
– Madera de abeto.
– Madera de aliso.
– Madera de ayous.
– Madera de tilo.
– Madera de jequetivá Rosa.
– Madera de mukali.
– Madera de álamo.
– Madera de paulownia.
– Madera de mango.
– Madera de hevea.
– Madera de olmo.
Maderas duras.
– Madera de caoba.
– Madera de teca
– Madera de castaño.
– Madera de mindi.
– Madera de cerezo.
– Madera de fresno.
– Madera de haya.
– Madera de nogal.
– Madera de roble.
– Madera de palisandro.
– Madera de ébano.
– Madera de limoncillo.
– Madera de olivo.
– Madera palorosa.
– Madera tropical.
– Madera de arce o sicómoro.
– Madera de balau.
– Madera de bambú.
– Madera de acacia.
– Madera de zebrano.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRABAJOS PRELIMINARES CON LA MADERA
Proceso de análisis.
Diagnóstico del mueble.
Proceso de desinfección.
Desmontaje.
Limpieza y decapado del mueble.
– Limpieza básica.
– Técnica de decapar.
– Técnica de lijado.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESOS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TALLER
Aserrado y reaserrado de madera en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
Seccionado de tableros en máquinas convencionales. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
Cepillado – regruesado – moldurado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
Mecanizado de ensambles y taladrado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
Mecanizado con fresadoras: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
Aplacado de cantos: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller. Manejo básico, alimentación, extracción de piezas y apilado.
Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas.
Identificación de productos en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas.
Limpieza de máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Conceptos básicos.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROCESOS EN MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES EN LÍNEA
Seccionado en máquinas automáticas. Manejo básico.
Escuadrado, perfilado y canteado en líneas automáticas (combinadas). Manejo básico.
Taladrados de línea. Manejo básico.
Retesteadoras y lineras finger. Manejo básico.
Moldureras y recubridoras. Manejo básico.
Lijadoras y calibradoras automáticas. Manejo básico.
Alimentadores y extractores automáticos en máquinas en línea. Manejo básico.
Alimentación de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.
Extracción de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados. Técnicas.
Apilado de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
Identificación de productos en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Técnicas.
Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.
Limpieza de máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. CONTROL DE CALIDAD EN EL MECANIZADO DE MADERA Y TABLEROS
Documentación del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas. Instrucciones técnicas de proceso. Comprensión.
Inspección de control y recepción en componentes: Partes de no conformidad. Comprensión y utilización.
Identificación de defectos dimensionales de piezas procesadas: Medición y control dimensional, equipos de medición: Tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
Identificación de defectos no dimensionales de piezas procesadas: Inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes. Criterios de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble.
Defectos producidos durante el mecanizado. Causas.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS
Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
Evaluación del estado de herramientas de corte.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. NORMATIVA APLICABLE AL USO DE MÁQUINAS PARA EL PROCESADO DE MADERA Y TABLEROS
Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros.
Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención, útiles personales de protección, primeros auxilios.
Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros.