UF2540 OPERACIONES DE CONFORMADO DE VIDRIO

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE CONFORMADO DE VIDRIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MÉTODOS PARA LA CONFORMACIÓN AUTOMÁTICA DE VIDRIO A PARTIR DE MASAS FUNDIDAS

1. Flotado:
2. – Fundamentos.
3. – Descripción.
4. – Productos que se obtienen.
5. Fibrado:
6. – Fundamentos.
7. – Descripción.
8. – Productos que se obtienen.
9. Prensado:
10. – Fundamentos.
11. – Descripción.
12. – Productos que se obtienen.
13. Centrifugado:
14. – Fundamentos.
15. – Descripción.
16. – Productos que se obtienen.
17. Mandrinado:
18. – Fundamentos.
19. – Descripción.
20. – Productos que se obtienen.
21. Estirado:
22. – Fundamentos.
23. – Descripción.
24. – Productos que se obtienen.
25. Extrudido:
26. – Fundamentos.
27. – Descripción.
28. – Productos que se obtienen.
29. Soplado:
30. – Fundamentos.
31. – Descripción.
32. – Productos que se obtienen.
33. Procedimientos e instalaciones industriales de vidrio plano:
34. – Proceso de flotado: Baño de estaño, extendería y sistemas de conducción y control.
35. – Variables de proceso.
36. – Procesos de colado.
37. – Variables de proceso.
38. – Procesos de mandrinado.
39. – Variables de proceso.
40. Canales de alimentación:
41. – Formadores de gota.
42. – Robots tomadores de vidrio.
43. – Tipos.
44. – Regulación y control.
45. Procedimientos e instalaciones industriales de vidrio soplado, prensado y centrifugado:
46. – Mecanismos de formación de gota.
47. – Equipos de entrega.
48. – Mecanismos de moldeo.
49. – Moldes.
50. – Variables de proceso.
51. Procedimientos de conducción y control:
52. – Tratamientos superficiales en envases y productos de vidrio hueco.
53. – Tratamientos en caliente y en frío.
54. Productos utilizados.
55. Procedimientos e instalaciones industriales de fibrado:
56. – Elaboración de fibra continua.
57. – Elaboración de fibra corta.
58. – Variables de procecontrol.
59. – Acabados de fibra de refuerzo.
60. – Acabados de fibra para aislamiento termo-acústico.
61. Tratamientos de ensimaje:
62. – Productos empleados.
63. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROCESO DE ENFRIAMIENTO DEL VIDRIO

1. Generación de tensiones.
2. Temperatura de transformación del vidrio.
3. Control y eliminación de tensiones:
4. – Recocido.
5. – Templado.
6. – Transformaciones físicas que tienen lugar.
7. Hornos y arcas de recocido:
8. – Tipos.
9. – Funcionamiento.
10. – Mecanismos de control.
11. – Mecanismos de regulación.
12. – Programas de recocido.
13. – Aplicaciones.
14. Ensayos de medida de tensiones.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DEFECTOS DEL PROCESO DE CONFORMADO DEL VIDRIO

1. Descripción e identificación de defectos originados en la operación de conformado.
2. Defectos dimensionales y geométricos.
3. Defectos de integridad y tensiones. Causas y posibles soluciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES INDUSTRIALES DE CONFORMADO DE VIDRIO

1. Análisis de los riesgos en las operaciones industriales de conformado de vidrio.
2. Evaluación de los riesgos en las operaciones industriales de conformado de vidrio.
3. Protección de máquinas:
4. – Procesos.
5. Protección individual.
6. Control de la contaminación medioambiental.
7. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de materias primas.
8. Precauciones que se deben adoptar para el transporte de materias primas.
9. Riesgos característicos de las instalaciones de conformado.
10. Efectos nocivos de la radiación térmica.
11. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado.
12. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de productos de vidrio en caliente y en frío.