UF2572 PROCESOS TEXTILES

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESOS TEXTILES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE HILATURA.

1. Gestión de los procesos de hilatura de fibra corta.
2. – Fases del proceso: o Apertura, limpieza y mezcla.
3. * Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de chapones.
4. * Regularización de masa de las cintas en el manuar.
5. * Peinado de las fibras.
6. * Preparación en fino en la mechera de torsión.
7. * Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua “open-end”.
8. * Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
9. * Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
10. Gestión de los procesos de hilatura de fibra larga.
11. – Fases del proceso: o Lavado de la lana, transporte y ensimado.
12. * Apertura de balas, batido y mezcla.
13. * Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de cilindros.
14. * Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o por desgarro.
15. * Regularización de masa de las cintas en el “gill”.
16. * Peinado y repeinado de las fibras.
17. * Preparación en fino en la mechera de frotación.
18. * Obtención de hilos en la continua de anillos.
19. * Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
20. * Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
21. Tipos de estructuras de hilo según el proceso de producción y las especificaciones del producto a fabricar:
22. – Un cabo.
23. – Dos o más cabos.
24. – Monofilamento.
25. – Multifilamento.
26. – Convencional.
27. – “Open-end”.
28. Características de los hilos en función del producto a fabricar:
29. – Masa lineal.
30. – Regularidad de masa.
31. – Torsión.
32. – Comportamiento dinamométrico.
33. – Vellosidad.
34. – Coeficiente de fricción.
35. Productos químicos utilizados en los procesos de hilatura: Antiestáticos, lubricantes, retentores de humedad, cohesionantes, parafinas,…
36. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TEJIDOS DE PUNTO.

1. Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de punto. Sistemas de recogida:
2. – Tricotosas rectilíneas.
3. – Tricotosas circulares de pequeño diámetro.
4. – Tricotosas circulares de gran diámetro.
5. Sistemas de punto por urdimbre:
6. – Máquinas “Kette”.
7. – Máquinas “Raschel”.
8. – Máquinas “Crochet”.
9. Otras estructuras de punto:
10. – Indesmallables.
11. – Tejidos de fantasía.
12. – Tejidos técnicos.
13. – Tejidos 3D.
14. – Cintería y pasamanería.
15. Características de los tejidos de punto en función del producto a fabricar:
16. – Masa lineal.
17. – Espesor.
18. – Título de los hilos.
19. – Resistencia a la tracción.
20. – Resistencia al estallido.
21. – Estabilidad dimensional.
22. – Densidad de malla.
23. Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de punto: Humectantes, ceras, parafinas, antiestáticos, lubricantes,…
24. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TEJIDOS DE CALADA.

1. Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de calada.
2. – Tipos de estructura de tejidos y representación del ligamento:
3. * Convencionales.
4. * Dobles y triples telas.
5. * Telas a dos caras.
6. * Jacquard.
7. * Tejidos técnicos.
8. * Tejidos inteligentes.
9. * Procesos de obtención de los tejidos de calada.
10. – Tipos de telares según el mecanismo de inserción de trama:
11. * Aire.
12. * Agua.
13. * Pinza.
14. * Proyectil.
15. * Otros.
16. – Características de los tejidos de calada en función del producto a fabricar:
17. * Gramaje.
18. * Espesor.
19. * Densidad (hilos/cm y pasadas/cm).
20. * Título de los hilos de urdimbre y trama.
21. * Resistencia a la tracción.
22. * Resistencia al desgarro.
23. * Estabilidad dimensional.
24. Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de calada: Humectantes de la trama, encolantes, encerados de la urdimbre, antiestáticos, lubricantes,…
25. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS.

1. Gestión de los procesos de fabricación de telas no tejidas.
2. – Fases del proceso de producción de telas no tejidas:
3. * Lavado de la lana, transporte y ensimado.
4. * Apertura de balas, batido y mezcla.
5. * Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de cilindros.
6. * Consolidación de las napas.
7. – Características de las telas no tejidas en función del producto a fabricar: * Gramaje.
8. * Espesor y homogeneidad de aspecto.
9. * Cohesión.
10. * Comportamiento dinamométrico.
11. * Resistencia al estallido.
12. * Permeabilidad al aire.
13. * Contenido de productos auxiliares.
14. Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de telas no tejidas: Antiestáticos, lubricantes, cohesionantes, retardantes de la llama, hidrofugantes, bactericidas,…
15. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO.

1. Gestión de los procesos de preparación y blanqueo.
2. Sistemas de proceso: Continuo, discontinuo y mixto.
3. Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
4. Fases del proceso de preparación y blanqueo:
5. – Para fibras celulósicas y fibras químicas:
6. * Chamuscado.
7. * Desencolado.
8. * Descrudado.
9. * Caustificado.
10. * Mercerizado.
11. * Lavado.
12. * Blanqueo químico y óptico.
13. – Para fibras proteicas:
14. * Carbonizado.
15. * Batanado.
16. * Desgrasado.
17. * Lavado.
18. * Blanqueo químico y óptico.
19. Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
20. – Cuerda (Torniquete, “jet”).
21. – Ancho (“Jigger”, autoclave).
22. – Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
23. – Otras: sistemas de reposo, máquinas de secar, rame.
24. Características de los artículos blanqueados y preparados para la tintura.
25. Grado de blanco:
26. – Hidrofilidad.
27. – Estabilidad dimensional.
28. Productos químicos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo: Agentes desencolantes, ácidos, álcalis, sales, tensioactivos, productos para el blanqueo químico y óptico, productos auxiliares.
29. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TINTURA Y ESTAMPACIÓN.

1. Gestión de los procesos de tintura y estampación.
2. Formas de presentación de la materia a tratar: Floca, peinado, bobina de hilo, madeja, tejido.
3. Sistemas de proceso: Continuo, semicontinuo y dicontinuo.
4. Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
5. Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
6. – Cuerda (Torniquete, “jet”, “overflow”).
7. – Ancho (“Jigger”, autoclave).
8. – Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
9. – Estampación: Rotativa, lyonesa, digital.
10. Características de los artículos en función del producto a fabricar:
11. – Solideces del color:
12. * Al lavado acuoso.
13. * Al frote.
14. * Al lavado en seco.
15. * Al sudor.
16. * Al agua.
17. * Al agua de mar.
18. * Al agua de piscina.
19. * A la luz.
20. – Medida instrumental del color.
21. * Diferencias de color CIE- Lab.
22. – Estabilidad dimensional:
23. * Al lavado doméstico.
24. * Al planchado.
25. * Al lavado en seco.
26. Productos químicos utilizados en los procesos de tintura y estampación: Colorantes, pigmentos, pastas, aglomerantes, matizantes, estabilizadores,…
27. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE APRESTOS Y ACABADOS.

1. Gestión de los procesos de aprestos y acabados.
2. Tipos de aprestos:
3. – Naturales.
4. – Sintéticos.
5. – De adición.
6. – Reactivos.
7. – Permanentes.
8. – No permanentes.
9. Tipos de procesos de acabado.
10. Físicos: Batanado, calandrado, prensado, perchado, tundido, esmerilado,…
11. – Químicos: Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…
12. Tipos de tratamiento:
13. – En cuerda.
14. – Al ancho.
15. Formas de aplicación de los aprestos:
16. – Agotamiento.
17. – Impregnación.
18. – Pulverización.
19. – Espuma.
20. – Rasqueta.
21. – Recubrimiento.
22. – Laminación.
23. Maquinaria utilizada en los procesos de acabado de artículos textiles:
24. – Tundidoras.
25. – Perchas.
26. – Calandras.
27. – Esmeriladoras.
28. – Decatizadoras.
29. – Sanfor.
30. – Rame.
31. – Enrolladoras. Plegadoras. Empaquetadoras.
32. Características de los artículos en función del producto a fabricar:
33. – Formación de “pilling”.
34. – Resistencia a la abrasión.
35. – Permeabilidad al aire.
36. – Hidrorepelencia.
37. – Angulo de arrugado.
38. – Comportamiento al fuego.
39. – Estabilidad dimensional.
40. Productos químicos utilizados en los procesos de acabado: Productos específicos para conseguir el acabado requerido. (Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida, antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…).
41. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).