MF0102_2 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

1. MÓDULO 1. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

1. Relación entre las vistas de un objeto.
2. Normalización de elementos y simbología.
3. Interpretación.
4. Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).
5. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
6. Croquización de las piezas y esquemas.
7. Especificaciones técnicas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS, PLÁSTICOS Y COMPUESTOS.

1. Tipos de materiales a utilizar en los tratamientos químicos y mecánicos.
2. Características de los materiales.
3. Propiedades de los materiales metálicos y compuestos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. FUNDAMENTOS QUÍMICOS APLICADOS A LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

1. Nomenclatura de elementos y compuestos.
2. Tabla periódica y elementos químicos
3. Formulación
4. Composición de los diferentes materiales

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROPIEDADES DE LIMPIEZA EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

1. Fundamento y objeto
2. Diferentes tipos (decapado químico o electroquímico, granallado)
3. Productos y manipulación
4. Ejecución de la limpieza
5. Verificación de la limpieza

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCEDIMIENTOS DE ENMASCARADO EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

1. Fundamento y objeto.
2. Diferentes tipos del enmascarado.
3. Productos y manipulación.
4. Selección de las zonas a enmascarar.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS.

1. Definición de los utillajes.
2. Croquización de definición de utillajes.
3. Cálculo de secciones (secciones útiles).
4. Centrado y toma de referencias
5. Calidad en la sujeción de piezas.
6. Tipos de unión.
7. Corriente de Foucault.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. PREPARACIÓN DE EQUIPOS, INSTALACIONES Y PRODUCTOS PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

1. Características y principios de funcionamiento (instalaciones electrolíticas, galvánicas, instalaciones de secado…).
2. Parámetros de los distintos equipos (temperatura, tiempo, velocidad …).
3. Manipulación y regulación.
4. Anomalías o alteraciones.
5. Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electroválvulas, finales de carrera, detectores,…)

UNIDAD FORMATIVA 2. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES GALVÁNICO, QUÍMICO Y MECÁNICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL QUÍMICO O ELECTROLÍTICO

1. Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento químico:
2. – Fundamento y objeto.
3. – Parámetros a controlar.
4. – Materiales base de la pieza.
5. – Limpieza de la pieza.
6. – Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material, profundidad de capa).
7. – Parámetros de aplicación al tratamiento.
8. – Comprobación del ph de los baños electrolíticos.
9. – Detección y evaluación de defectos.
10. – Mantenimiento de primer nivel.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL GALVÁNICO

1. Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvánico:
2. – Fundamento y objeto.
3. – Parámetros a controlar (temperatura, composición y tiempo de los baños).
4. – Material de la pieza.
5. – Limpieza de la pieza.
6. – Ajustar parámetros: temperatura, composición.
7. – Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa).
8. – Defectos típicos.
9. – Mantenimiento de primer nivel.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL MECÁNICO

1. Tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo):
2. – Fundamento y objeto.
3. – Tipos de tratamientos.
4. – Parámetros a controlar.
5. – Comprobar elementos de seguridad.
6. – Ajustar parámetros de proyección.
7. – Control de acabado de la superficie en la pieza granallada.
8. – Defectos típicos.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1. El trabajo y la salud.
2. Los riesgos profesionales.
3. Factores de riesgo.
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
5. – Accidente de trabajo.
6. – Enfermedad profesional.
7. – Otras patologías derivadas del trabajo.
8. – Repercusiones económicas y de funcionamiento.
9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
10. – La ley de prevención de riesgos laborales.
11. – El reglamento de los servicios de prevención.
12. – Alcance y fundamentos jurídicos.
13. – Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
15. – Organismos nacionales.
16. – Organismos de carácter autonómico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
5. – Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
6. – El fuego.
7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
8. – La fatiga física
9. – La fatiga mental.
10. – La insatisfacción laboral.
11. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
12. – La protección colectiva.
13. – La protección individual.
14. Tipos de accidentes.
15. Evaluación primaria del accidentado.
16. Primeros auxilios.
17. Socorrismos.
18. Situaciones de emergencia.
19. Planes de emergencia y evacuación.
20. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES ESPECÍFICOS EN LOS PROCESOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

1. Riesgos de manipulación y almacenaje:
2. – Explosión.
3. – Incendio.
4. – Contacto con sustancias corrosivas.
5. – Intoxicación.
6. Medidas de prevención para el almacenamiento:
7. – Almacenamiento de materias.
8. – Almacenamiento de botellas autodeflagrante.
9. – Estado del pavimento.
10. – Sistemas de ventilación.
11. – Control de presión y humedad.
12. Productos químicos tóxicos.
13. Productos químicos contaminantes.
14. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
15. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).