MF0189_2 PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS QUÍMICAS

1. MÓDULO 1. PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCION DE RIESGOS LABORALES EN PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO DE MATERIAS TEXTILES Y PIELES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LOS PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO DE MATERIAS TEXTILES Y PIELES.

1. El trabajo y la salud.
2. Los riesgos profesionales.
3. Factores de riesgo.
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
5. – Accidente de trabajo.
6. – Enfermedad profesional.
7. – Otras patologías derivadas del trabajo.
8. – Repercusiones económicas y de funcionamiento.
9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
10. – La ley de prevención de riesgos laborales.
11. – El reglamento de los servicios de prevención.
12. – Alcance y fundamentos jurídicos.
13. – Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
15. – Organismos nacionales.
16. – Organismos de carácter autonómico.
17. Planes y normas de seguridad e higiene:
18. – Política de seguridad en las empresas.
19. – Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
20. – Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
21. – Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN LOS PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO DE MATERIAS TEXTILES Y PIELES. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
4. Riesgos asociados al medio de trabajo, exposición a los agentes:
5. – Físicos.
6. – Químicos.
7. – Biológicos.
8. – Medioambientales.
9. – Fuego.
10. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
11. – La fatiga física.
12. – La fatiga mental.
13. – La insatisfacción laboral.
14. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
15. – La protección colectiva.
16. – La protección individual.
17. Tipos de accidentes.
18. Evaluación primaria del accidentado.
19. Primeros auxilios.
20. Socorrismo.
21. Situaciones de emergencia.
22. Planes de emergencia y evacuación.
23. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS EN LOS PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO DE MATERIAS TEXTILES Y PIELES.

1. Factores y situaciones de riesgo:
2. – Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
3. – Métodos de prevención.
4. – Protecciones en las máquinas e instalaciones.
5. – Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
6. Medios, equipos y técnicas de seguridad:
7. – Indumentaria y equipos de protección personal.
8. – Señales y alarmas.
9. – Equipos contra incendios.
10. – Botiquín.
11. Situaciones de emergencia:
12. – Técnicas de evacuación.
13. – Extinción de incendios.
14. – Protocolos a seguir para las distintas situaciones que se puedan dar, indicando salidas, lugares a donde ir y/o llevar, direcciones, correos-e, teléfonos, etc.
15. – Organigrama de personas responsables.
16. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel.
17. Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
18. Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
19. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.

UNIDAD FORMATIVA 2. ANÁLISIS DE LOS PROCESOS PREVIOS A LA TINTURA DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. OBJETIVO GENERAL DE LOS TRATAMIENTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE LA INDUSTRIA TEXTIL.

1. Identificar y conocer las impurezas de las fibras:
2. – Naturales.
3. – Adicionadas durante el proceso.
4. Finalidad de los tratamientos de preparación y blanqueo:
5. – Grado y tipos de blanco.
6. – Hidrofilidad.
7. – Absorbencia.
8. – Estabilidad dimensional.
9. Analizar y reconocer la adecuación de la fibra a los procesos necesarios para obtener el objetivo intermedio previsto como base para obtener el resultado final requerido.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE LAS MATERIAS TEXTILES.

1. Conocer los fundamentos y objetivos de cada uno de los posibles tratamientos sobre el algodón y otras fibras celulósicas:
2. – Chamuscado.
3. – Desencolado.
4. – Descrudado.
5. – Caustificado.
6. – Mercerizado.
7. – Lavado.
8. – Blanqueo químico y óptico.
9. Conocer los fundamentos y objetivos de cada una de los posibles tratamientos sobre las fibras proteicas:
10. – Carbonizado.
11. – Batanado.
12. – Desgrasado.
13. – Lavado.
14. – Blanqueo químico y óptico.
15. Conocer los fundamentos y objetivos de cada uno de los posibles tratamientos sobre las fibras químicas:
16. – Desencolado.
17. – Lavado.
18. – Blanqueo químico y óptico.
19. – Termofijado.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DEL CONTENIDO DE LA FICHA TÉCNICA DE PRODUCCIÓN EN LAS OPERACIONES DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO.

1. -Identificar y conocer los componentes de los baños en los procesos de preparación y blanqueo:
2. – Agentes desencolantes.
3. – Ácidos, álcalis y sales.
4. – Agentes tensioactivos.
5. – Productos para el blanqueo químico y óptico.
6. – Productos auxiliares.
7. Analizar el binomio proceso-máquina:
8. – Diagrama de proceso temperatura – tiempo.
9. – Secuencia de las etapas.
10. – Procesos auxiliares.
11. Interpretar las variables que lo afectan:
12. – Tiempo, temperatura, presión, velocidad, grado de impregnación.
13. Fases del proceso:
14. – Preparación de la máquina.
15. – Proveerse de la materia a operar.
16. – Abastecerse del colorante y productos auxiliares
17. – Realización del proceso principal.
18. – Realización de los procesos complementarios (lavados, neutralizados).
19. – Verificación del resultado final.
20. – Limpieza y conservación de los útiles utilizados.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MAQUINARIA, EQUIPOS DE CONTROL UTILIZADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.

1. Maquinaria y accesorios utilizados de acuerdo con la materia a elaborar:
2. – Floca.
3. – Hilado.
4. – Tejido en cuerda.
5. – Tejido al ancho.
6. Tipos de sistemas de control:
7. – Manuales.
8. – Semiautomáticos.
9. – Automáticos.
10. Funcionamiento y manejo de la maquinaria y de los equipos de control.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE LOS EQUIPOS, MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.

1. Criterios de mantenimiento:
2. – Manual de mantenimiento.
3. – Ficha de mantenimiento.
4. – Control de los trabajos de mantenimiento.
5. Sistemas de lubricación y engrase:
6. – Manuales.
7. – Semiautomáticos.
8. – Automáticos.
9. Limpieza y mantenimiento de la maquinaria, instalaciones y zona de trabajo:
10. – Control del estado de los filtros.
11. – Control de niveles de lubricación y engrase.
12. – Limpieza de cubetas, recipientes, sistemas de guía y equipos auxiliares.
13. – Minimización del consumo de agua y energía.
14. – Minimización del consumo de productos de limpieza.

UNIDAD FORMATIVA 3. REALIZACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS PROCESOS PREVIOS A LA TINTURA DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIFERENTES ALTERNATIVAS PARA REALIZAR LOS TRATAMIENTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.

1. Sistemas alternativos en función del parque de maquinaria:
2. – Discontinuos.
3. – Semicontinuos.
4. – Continuos.
5. Diferentes procesos técnicos para realizar los tratamientos de preparación y blanqueo:
6. – Agotamiento.
7. – Impregnación.
8. – Mixtos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE TRABAJO POR AGOTAMIENTO DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.

1. Identificación y control de los aspectos técnicos, operativos y parámetros que lo afectan:
2. – Fases de preparación y blanqueo.
3. – Diagrama temperatura-tiempo.
4. – Control y optimización del consumo de energía, agua y productos químicos.
5. Fundamento y características de la maquinaria:
6. – Esquema de funcionamiento.
7. – Sistemas de control y de seguridad.
8. – Formas de aprovisionamiento:
9. * Materia a operar.
10. * Disoluciones de tratamiento para incorporar a las máquinas.
11. – Parámetros de programación.
12. – Limpieza y mantenimiento de la maquinaria y accesorios.
13. Tipos de maquinaria:
14. – Foulard.
15. – Hot-flue.
16. – Vaporizador.
17. Equipos auxiliares (instalaciones continuas de lavado, sistemas de reposos, máquinas de secar, rame y cocina de preparación de los productos y de los baños de tratamiento).

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE TRABAJO MIXTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.

1. Criterios de aplicación en la selección del tipo de proceso.
2. Tipos de sistemas: ?Impregnación-agotamiento (Foulardado y agotamiento en jigger).
3. – Impregnación-reposo (Foulardado y reposo en frío, Foulardado – vaporizado y reposo en caliente).
4. – Impregnación-vaporizado (Foulardado y vaporizado).
5. – Impregnación – reacción en continuo en instalaciones continuas de lavado.
6. Equipos auxiliares (instalaciones continuas de lavado, sistemas de hidroextracción y secado, rame y cocina de colores).
7. Limpieza y mantenimiento de las instalaciones y accesorios.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD EN LOS TRATAMIENTOS DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO DE MATERIAS TEXTILES.

1. Comparación visual y táctil entre las muestras de referencia y las elaboradas:
2. – Grado de blanco.
3. – Nivel de uniformidad del grado de blanco.
4. – Detección de impurezas.
5. Parámetros a controlar:
6. – Peso, ancho, largo, densidad, gramaje.
7. – Hidrofilidad.
8. – Estabilidad dimensional.
9. Conocer y detectar las posibles no conformidades que puedan producirse:
10. – Permanentes.
11. – No permanentes.