MF2114_2 REALIZACIÓN DE AJUSTES FINALES EN MECANISMOS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

1. MÓDULO 1. Realización de Ajustes Finales en Mecanismos de Intrumentos de Viento-Metal

UNIDAD FORMATIVA 1. AJUSTE FINAL DE MECANISMOS DE CILINDROS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESO DE CALIBRADO DEL AJUSTE FINAL ENTRE LOS ORIFICIOS DE CAMISA Y CILINDRO DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

1. Descripción del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de camisa y cilindro de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
2. Ejecución del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de camisa y cilindro:
3. – Interpretación el plan de intervención establecido
4. – Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
5. – Aplicación de la técnica de calibrado del ajuste entre orificios de camisa y camisa y cilindro: criterios de calibrado.
6. Procedimientos de control de calidad en el proceso calibrado del ajuste entre los orificios de camisa y cilindro verificación y corrección en su caso.
7. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de camisa y cilindro: causas y medidas preventivas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE VERIFICACIÓN DEL ESTADO DE TOPES DE CILINDROS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

1. Descripción del proceso de verificación del estado de topes de cilindros de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
2. Ejecución del proceso de verificación del estado de topes de cilindros:
3. – Interpretación el plan de intervención establecido.
4. – Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
5. – Procedimiento de comprobación del estado de funcionamiento de los topes: corrosión y deterioro.
6. Procedimientos de control de calidad en el proceso verificación del estado de topes de cilindros Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de verificación del estado de topes de cilindros: causas y medidas preventivas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO DE SUSTITUCIÓN DE TOPES DE CILINDROS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

1. Descripción del proceso de sustitución de topes de cilindros de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
2. Manejo de herramientas: punzones y pinzas.
3. Ejecución del proceso de sustitución de topes de cilindros:
4. – Interpretación el plan de intervención establecido.
5. – Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
6. – Procedimiento de selección de topes de goma: grosor y material.
7. – Procedimiento de sustitución – Procedimiento de adaptación.
8. – Comprobación final de correspondencia entre orificios de camisa y cilindro.
9. Procedimientos de control de calidad en el proceso sustitución de topes de cilindros: verificación y corrección en su caso.
10. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de sustitución de topes de cilindros: causas y medidas preventivas.

UNIDAD FORMATIVA 2. AJUSTE FINAL DE MECANISMOS DE PISTONES DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESO DE CALIBRADO DEL AJUSTE ENTRE LOS ORIFICIOS DE LA CAMISA Y EL PISTÓN MEDIANTE VERIFICACIÓN Y SUSTITUCIÓN DEL FIELTRO SUPERIOR

1. Descripción del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y el pistón mediante verificación y sustitución del fieltro superior: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
2. Ejecución del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y el pistón mediante verificación y sustitución del fieltro superior:
3. – Interpretación el plan de intervención establecido.
4. – Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
5. – Aplicación de la técnicas de comprobación y sustitución de fieltro superior.
6. * Calibrado entre orificios.
7. * Verificación de acción del mecanismo.
8. * Lubricación de piezas.
9. * Verificación de movilidad y funcionalidad.
10. Procedimientos de control de calidad en el proceso calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y el pistón mediante verificación y sustitución del fieltro superior: verificación y corrección en su caso.
11. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y el pistón mediante verificación y sustitución del fieltro superior: causas y medidas preventivas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE CALIBRADO DEL AJUSTE ENTRE LOS ORIFICIOS DE LA CAMISA Y LOS ORIFICIOS DEL PISTÓN MEDIANTE VERIFICACIÓN Y SUSTITUCIÓN DEL FIELTRO INTERIOR

1. Descripción del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y los orificios del pistón mediante verificación y sustitución del fieltro interior de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
2. Ejecución del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y los orificios del pistón mediante verificación y sustitución del fieltro interior:
3. – Interpretación el plan de intervención establecido
4. – Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
5. – Aplicación de la técnicas de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y los orificios del pistón mediante verificación y sustitución del fieltro interior:
6. * Realización del calibrado entre los orificios de la camisa y el pistón mediante el ajuste del tope de fieltro interior por verificando el paso del aire
7. * Verificación de la acción del mecanismo realizando correcciones.
8. * Lubricación de piezas móviles verificando el rozamiento entre ellas.
9. Procedimientos de control de calidad en el proceso calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y los orificios del pistón mediante verificación y sustitución del fieltro interior: verificación y corrección en su caso.
10. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y los orificios del pistón mediante verificación y sustitución del fieltro interior: causas y medidas preventivas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO DE VERIFICACIÓN Y SUSTITUCIÓN GUÍAS DE PISTONES DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

1. Descripción del proceso de verificación y sustitución guías de pistones de instrumentos de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
2. Ejecución del proceso de verificación y sustitución guías de pistones de instrumentos de viento-metal:
3. – Interpretación el plan de intervención establecido.
4. – Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
5. – Aplicación de las técnicas y procedimientos de verificación y sustitución de la guía del pistón
6. * Comprobación del estado de la guía de pistones.
7. * Selección de guías: criterios.
8. * Sustitución de guías.
9. * Verificación de acción del mecanismo.
10. Procedimientos de control de calidad en el proceso verificación y sustitución guías de pistones de instrumentos de viento-meta: verificación y corrección en su caso.
11. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de verificación y sustitución guías de pistones de instrumentos de viento-metal: causas y medidas preventivas.

UNIDAD FORMATIVA 3. AJUSTE FINAL DE MECANISMOS DE VARAS Y BOMBAS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AJUSTE DEL SISTEMA DE VARAS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

1. Descripción del proceso de ajuste del sistema de varas de instrumentos de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
2. Ejecución del proceso de ajuste del sistema de varas: – Interpretación el plan de intervención establecido:
3. – Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
4. – Aplicación de la técnica y procedimiento de ajuste final sistema de varas de instrumentos de viento-metal.
5. * Verificación de paralelismo y excentricidad.
6. * Procedimiento de corrección.
7. * Limpieza de varas:
8. * Verificar del sistema de cierre y estado de tope: criterios.
9. * Verificar el estado del tope de fieltro: criterios.
10. * Lubricación de piezas móviles: criterios.
11. * Verificación de movilidad, funcionalidad del sistema.
12. Procedimientos de control de calidad en el proceso ajuste de la maquinaria de varas: verificación y corrección en su caso.
13. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de ajuste de la maquinaria de varas: causas y medidas preventivas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTE DEL SISTEMA DE BOMBAS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

1. Descripción del proceso de ajuste de la maquinaria de bombas de instrumentos de viento-metal: análisis e interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, útiles y herramientas, selección de materiales.
2. Ejecución del proceso de ajuste de la maquinaria de bombas:
3. – Interpretación el plan de intervención establecido.
4. – Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
5. – Aplicación de técnicas y procedimientos de ajuste final del sistema de bombas de instrumentos de viento-metal.
6. – Verificación de paralelismo y excentricidad.
7. – Corrección del sistema.
8. – Lubricación de las piezas móviles verificando el rozamiento entre ellas.
9. – Verificación de movilidad y funcionalidad del sistema.
10. Procedimientos de control de calidad en el proceso ajuste de la maquinaria de bombas: verificación y corrección en su caso.
11. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de ajuste de la maquinaria de bombas: causas y medidas preventivas.