MF0299_2 OPERACIONES BÁSICAS DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR

1. MÓDULO 1. OPERACIONES BÁSICAS DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR

UNIDAD FORMATIVA 1. SUMINISTRO DE REMOLACHA A FÁBRICA, MOLIENDA, DIFUSIÓN Y DEPURACIÓN DE JUGOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESO DE SUMINISTRO DE REMOLACHA A FÁBRICA.

1. Recepción de remolacha en fábrica:
2. – Manejo del rupro o sonda de muestreo: toma de muestra.
3. – Plataformas volcadoras: organización y manipulación.
4. – Laboratorio de pago por riqueza: preparación de la muestra de remolacha y análisis.
5. – Procesamiento de resultados de análisis por polarización.
6. – Distribución de remolacha en silos: manejo de pluma o cinta móvil de distribución.
7. Proceso de desensilado de la remolacha:
8. – Selección de zona a desensilar o playa del silo correspondiente.
9. – Manejo de metralleta de agua a presión para producir flujo de remolacha en corriente de agua.
10. Proceso de abastecimiento de remolacha a fábrica:
11. – Control de funcionamiento de la bomba de remolacha.
12. – Manejo de despedradores: control del nivel de agua.
13. – Desherbadores: funcionamiento y limpieza.
14. – Lavadero de remolacha: control de la hélice de volteo y aporte de agua.
15. – Cintas transportadoras y distribuidoras: funcionamiento y mantenimiento.
16. – Evacuación, destino y utilización del agua utilizada para el arrastre, despedrado y lavado de remolacha. Circuito de agua: desarenadores, despulpadores y bombas.
17. Almacenamiento de remolacha en tolvas de molinos: control de nivel de tolva.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE MOLTURACIÓN O MOLIENDA DE LA REMOLACHA

1. Molinos cortarraíces:
2. – Montaje de cuchillas y calibrado.
3. – Manejo de herramientas: fresas y cepillos.
4. – El corte ondulado: aumento de la superficie de rozamiento.
5. Pesado de coseta: control de báscula de cinta.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO DE DIFUSIÓN.

1. Fundamentos químicos de la extracción sólido-líquido.
2. Tipo y características de ingredientes (agua única, ácido sulfúrico, anhídrido sulfuroso, bacteriostáticos, bactericidas, antiespumantes).
3. Control de niveles y válvulas mediante automatismos del cuadro de control.
4. Parámetros a controlar: Regularidad de alimentación, calidad de coseta, nivel y circulación de la mezcla jugo-coseta en los difusores, temperatura de la mezcla, pH del agua de aporte, adición de antiespumante.
5. Prensado de pulpa: maquinaria y características: prensas, elevadores y cintas, bombas y despulpadores.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESO DE DEPURACIÓN DEL JUGO DE DIFUSIÓN.

1. Depuración calcocarbónica:
2. – Horno de piedra caliza: producción de lechada de cal y gas carbónico.
3. – Pre-encalado, encalado en frío y en caliente del jugo de difusión.
4. – Carbonatación del jugo encalado con gas carbónico.
5. – Filtración de jugo carbonatado.
6. – Utilización de lodos de filtración.
7. – Parámetros de la depuración: temperatura, pH, alcalinidad, sales de cal y caudales.
8. – Adición de productos auxiliares según especificaciones de laboratorio: antiespumantes, anhídrido sulfuroso, sosa y carbonato sódico.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MAQUINARIA Y EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO.

1. Manipulación de las máquinas empleadas en los procesos de suministro de remolacha a fábrica, molienda, difusión y depuración de jugos:
2. – Rupro-sonda.
3. – Plataformas volcadoras.
4. – Grúa-pluma de ensilado.
5. – Bomba-metralleta para desensilado.
6. – Bomba de remolacha.
7. – Despedradores, desherbadores y despulpadores.
8. – Lavadero de remolacha.
9. – Cintas transportadoras.
10. – Molinos cortarraíces.
11. – Difusor de extracción en contracorriente.
12. – Hélices de extracción de pulpa.
13. – Prensas de pulpa.
14. – Bombas de movimiento de jugo.
15. – Depósitos de pre-encalado y encalado: agitación.
16. – Depósitos de carbonatación.
17. – Filtros de jugo.
18. – Filtros de lodos: de vacío y filtros prensa.
19. – Bombas de lodos.
20. Sistemas de protección en máquinas y equipos de fabricación.
21. Limpieza de máquinas: métodos y aditivos.
22. Mantenimiento de primer nivel de los equipos utilizados en el proceso de elaboración de azúcar.
23. Secuencias de parada y arranque de máquinas, relación con otros departamentos.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. ENSAYOS DE CONTROL DE PROCESO DE FABRICACIÓN.

1. Medición de parámetros de control: pH, temperatura, alcalinidad, sales de cal, T.A.C.
2. Sistema de recogida horaria de muestras. Puntos de muestreo.
3. Reactivos e instrumental empleados en los ensayos rápidos.
4. Actuaciones frente a desviaciones de parámetros de control: protocolos de comunicación con laboratorio y responsable superior.

UNIDAD FORMATIVA 2. EVAPORACIÓN, CRISTALIZACIÓN Y CENTRIFUGACIÓN DE MASA COCIDA Y ENSILADO DE AZÚCAR

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESO DE EVAPORACIÓN DEL JUGO EN LA ELABORACIÓN DE AZÚCAR.

1. Proceso de evaporación del jugo obtenido de la depuración por múltiple efecto:
2. – Transmisión de calor en un evaporador.
3. – Calor latente de vaporización.
4. – Punto de ebullición del jugo.
5. – Presión hidrostática del jugo.
6. – Grado Brix, polarización y pureza.
7. – Cantidad de agua a evaporar.
8. Esquema de construcción de una caja de evaporación.
9. Esquema general de una instalación de evaporación de múltiple efecto:
10. – Vapor y vacío.
11. – Vapores de barrido.
12. – Condensador barométrico.
13. – Límites de temperatura del vapor.
14. – Arrastres.
15. – Calorifugado.
16. Jugo y jarabes:
17. – Circulación del jugo.
18. – Nivel del jugo.
19. – Control de la densidad del jugo y jarabe.
20. – Pérdidas por inversión en el jugo.
21. – Incrustaciones en los tubos de circulación de jugo.
22. Aguas condensadas e incondensables:
23. – Cantidad de agua condensada.
24. – Purgadores.
25. – Tanques de expansión.
26. – Control de aguas condensadas.
27. – Incondensables.
28. Conducción de la evaporación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE CRISTALIZACIÓN Y CENTRIFUGACIÓN EN LA ELABORACIÓN DE AZÚCAR.

1. Proceso de cocción del jarabe:
2. – Manejo y funcionamiento de las tachas de cocción: concentración, siembra, nutrición o subida cocida, apretado.
3. Teoría de la cristalización.
4. Calidades y características de los distintos productos de cocción.
5. Propiedades de los productos de primera y segunda calidad.
6. Funcionamiento y manejo de la centrifugadora.
7. Distinto aprovechamiento y rendimiento de los subproductos obtenidos de la cocción.
8. Teoría de la centrifugación.
9. Proceso de centrifugación de las masas cocidas de primera:
10. – Carga de la turbina.
11. – Lavado de azúcar en turbina.
12. – Cambio de mieles.
13. – Descarga de azúcar.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SECADO Y ALMACENAMIENTO DE AZÚCAR.

1. Parámetros de secado de azúcar.
2. Manejo y funcionamiento del secadero.
3. – Enfriamiento.
4. – Características y calidades del azúcar: primera y segunda.
5. – Cristalizaciones verticales: manejo y funcionamiento.
6. – Temperatura de los cristalizadores. Efectos en el agotamiento de las melazas.
7. Almacenamiento de azúcar.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS A REALIZAR EN LA CALIDAD DEL AZÚCAR.

1. Dosificación de la toma de muestras.
2. Grado Brix, Beaumé, pH, alcalinidad.
3. Color tipo, cenizas conductimétricas.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD PERSONAL.

1. Equipos personales de protección.
2. Dispositivos de seguridad en máquinas e instalaciones.
3. Precauciones en la manipulación de productos.
4. Señales preventivas.