MF1504_2 TÉCNICAS DE ELABORACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

1. MÓDULO 1. TÉCNICAS DE ELABORACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

UNIDAD FORMATIVA 1. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

1. Estructura organizativa y funcional de las empresas del calzado a medida y ortopédico.
2. Tipos y características de las empresas del sector de calzado a medida y ortopédico
3. Funciones de la empresa.
4. Estructura y organigrama de una empresa del sector.
5. Procesos de fabricación en la industria de calzado a medida y ortopédico
6. – Procesos de fabricación.
7. – Estructura de productos.
8. – Requerimientos de los procesos: de implantación y manutención del proceso, de implantación y localización de los controles, y de productividad.
9. Sistemas y métodos de trabajo
10. – Introducción al estudio de métodos y tiempos.
11. – Métodos de medida de tiempos y ritmos de trabajo o actividad.
12. Planificación y programación de la producción
13. – Sistemas de planificación y programación.
14. – Lanzamiento y control.
15. – Aprovisionamiento y «stocks».
16. – Sistemas informáticos de programación.
17. Costes industriales de producción
18. – Tipos y componentes del coste.
19. – Coste previsto y coste real.
20. – Desviaciones.
21. – Análisis técnico y económico.
22. Mantenimiento de los medios de producción
23. – Tipos de mantenimiento.
24. – Organización del mantenimiento.
25. – Aspectos económicos del mantenimiento.
26. Gestión de la calidad
27. – Calidad y productividad.
28. – Planificación-programación de la calidad.
29. – Proceso de control de calidad.
30. – Características de la calidad.
31. – Evaluación de factores.
32. – Coste de la calidad.
33. – Fiabilidad.
34. Información y documentación
35. – Información de proceso.
36. – Tipos de documentos.
37. – Organización de.flujos de información.
38. – Sistemas de tratamiento y archivo de información.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. FASES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.

1. Métodos de fabricación
2. – Sistemas de organizar la producción de calzado
3. – Sistemas de fabricación en función del artículo.
4. – Fases del proceso de fabricación.
5. – Diagrama de recorrido.
6. Esquema de los procesos de fabricación
7. – Descomposición de un calzado en sus componentes.
8. – Fichas técnicas. Ordenes de producción.
9. – Tipos y características: «blake», «halley», «botier», «billy», «good-year», cubano, guaracha, entre otros.
10. – Patrones componentes de un calzado.
11. – Sistemas de numeración del calzado.
12. – Hormas personalizadas.
13. – Componentes prefabricados: palmillas, topes, contrafuertes y otros.
14. – Componentes ortopédicos: plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros.
15. Control de calidad en procesos de fabricación de calzado y marroquinería
16. – Proceso de control.
17. – Procedimientos e instrumentos de verificación y control del proceso.
18. – Calidad de proceso.
19. – Control del producto y final.

UNIDAD FORMATIVA 2. TÉCNICAS DE CORTE DE MATERIALES, DE ENSAMBLAJE, DE MONTADO Y ACABADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REALIZACIÓN DE MARCADAS DE TEJIDOS, PIEL Y OTROS MATERIALES PARA EL CORTE

1. Ficha despiece de componentes.
2. Referenciado interno y externo del patrón.
3. Estudio de marcadas: Manual e informatizada.
4. Cálculo del rendimiento. Procedimientos de optimización.
5. Forma de los patrones.
6. Orden de corte.
7. Comportamiento de tejidos, pieles y otros materiales en el corte
8. Criterios de disposición y preparación de los diferentes materiales para el corte.
9. Tolerancias de los materiales. Clasificación.
10. Distribución de los patrones en diferentes tipos de tejidos y pieles:
11. – Dirección del patrón sobre el material.
12. – Sistemas y equipos para la optimización del corte.
13. – Información técnica.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE CORTE

1. Información técnica para el proceso de corte.
2. Máquinas de corte convencional, por presión y de corte por control numérico.
3. Máquinas auxiliares de corte.
4. Órganos operativos y utillajes de corte.
5. Operaciones de montaje y desmontaje de máquinas de corte.
6. Engrase y lubrificado de las máquinas.
7. Elementos cortantes. Afilado. Calibrado y puesta a punto. Normas.
8. Programas informáticos de corte. Regulación, ajuste y aplicación.
9. Sistemas de seguridad de las máquinas. Funcionamiento. Comprobación.
10. Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de corte en confección.
11. Documentación técnica de máquinas y equipos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE CORTE DE MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

1. Extendido y posicionado de tejido, piel y otros materiales.
2. Distribución y marcado de patrones sobre los materiales.
3. Corte convencional: características y aplicaciones. Parámetros del corte.
4. Corte por presión. Troqueles.
5. Comprobar, identificar, agrupar y empaquetar los componentes cortados.
6. Control de calidad del corte:
7. – Número de piezas.
8. – Control de medidas.
9. – Piquetes, figurados, pinchados y taladros.
10. Identificación de piezas. Etiquetado.
11. Documentación técnica. Fichas técnicas. Registro de incidencias
12. Parámetros que intervienen en el proceso de corte.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS, ÚTILES Y ACCESORIOS PARA LA FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

1. Máquinas de corte: tijeras eléctricas y manuales, cuchillas y otras.
2. Prensas y troqueles.
3. Herramientas, pesas, pinzas de sujeción, piqueteador, perforador y otros.
4. Mesas, instrumentos y accesorios convencionales de corte.
5. Maquinas de rebajar, dividir y picar.
6. Prensas y accesorios para: forrar botones, colocar remaches, broches o botones a presión.
7. Máquinas de grapar.
8. Herramientas y accesorios para el pegado. Tipos y aplicaciones.
9. Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
10. Accesorios: brochas, pata de cabra, rodillo y otros.
11. Máquinas de coser: recta, zig-zag, triple arrastre. Tipos y aplicaciones.
12. Máquinas de moldear, embastar, montado, cardar, pegar, planchar y otras. Tipos y características.
13. Máquinas, útiles y accesorios de acabado. Tipos y aplicaciones.
14. Banco de finisaje. Vaporizador.
15. Pistola de tinte. Productos de lustre y anilinas.
16. Máquinas auxiliares y transportes.
17. Manual de mantenimiento.
18. Mantenimiento preventivo y correctivo.
19. Equipos de preparación, ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y AMBIENTALES

1. Normas de prevención de riesgos.
2. Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de corte.
3. Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte de tejidos.
4. Elementos externos de seguridad (guantes metálicos, gafas y otros).
5. Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
6. Ergonomía en los procedimientos de extendido y corte de tejidos.
7. Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo.
8. Residuos en el proceso de corte.

UNIDAD FORMATIVA 3. TÉCNICAS DE MONTADO Y ACABADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SELECCIÓN DE LA INFORMACIÓN TÉCNICA PARA LA CONFECCIÓN INDUSTRIAL

1. Operaciones en los procesos de confección industrial.
2. Diagramas y listas de fases.
3. Organización, funcionamiento y producción en procesos industriales de confección.
4. Distribución en planta (representación de máquinas y diagramas de recorrido).
5. Fichas técnicas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE ENSAMBLAJE EN CONFECCIÓN INDUSTRIAL

1. Identificación de maquinaria y equipos.
2. – Máquinas de ciclo fijo y máquinas de ciclo variable.
3. – Máquinas de confección industrial programables.
4. – Máquinas de acción mecánica para los acabados.
5. – Máquinas de acción termo hidráulica para los acabados.
6. – Máquinas electrónicas para los acabados.
7. – Máquinas auxiliares.
8. – Máquinas de ensamblaje por termosellado y pegado.
9. Puesta a punto de las máquinas de confección industrial.
10. Fijación y control de los tiempos y temperaturas en las máquinas de acabados.
11. Sistemas de seguridad específicos. Funcionamiento. Comprobación.
12. Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de ensamblaje en confección industrial.
13. – Cambio de agujas y sistemas de arrastre en las máquinas industriales deconfección.
14. – Galgado de los elementos móviles en las máquinas industriales de confección.
15. – Lubricación y engrase de los engranajes y elementos operadores de las máquinas de confección industrial.
16. Mantenimiento de primer nivel en las máquinas de acabados del proceso de confección.
17. – Calderas de vapor.
18. – Aire comprimido.
19. – Niveles de agua.
20. Sistemas de seguridad, según tipo y funcionalidad de la máquina.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSAMBLAJE DE COMPONENTES Y FORNITURAS

1. Técnicas de montado del calzado a medida y ortopédico
2. – Preparación del corte en horma. Aplicaciones.
3. Operaciones y procedimientos de montado de calzado.
4. – Montado de calzado:tipos y características.
5. – Operaciones de preparación al montado.
6. – Normas técnicas de montado.
7. – Montado del calzado ortopédico según objetivo terapéutico y función correctora.
8. – Moldeado, embastado, montado, pegado y acabado.
9. – Colocación de pisos. Tipos: pegado, cosido y mixto.
10. – Clases de cosido de pisos: al hendido, al canto.
11. – Adhesivos y colas, características.
12. Criterios de calidad del montado.
13. Procedimientos de manejo de máquinas de ensamblaje industrial.
14. – Sistemas de cosido industrial según tipo de materiales a ensamblar.
15. – Tipos y clases de agujas según material a confeccionar en textil y en piel:
16. * Agujas de punta fina.
17. * Agujas de punta redonda.
18. * Agujas de punta de troquel.
19. Tipos y clases de arrastres en las máquinas de confección industrial
20. Puntadas y Costuras en la confección industrial en textil y en piel
21. Pespuntes en la confección industrial en textil, piel y sintéticos.
22. Fornituras y apliques en la confección industrial.
23. Confección de prendas textiles: Proceso y ejecución.
24. Preparación de las pieles para el pegado.
25. – Utensilios.
26. – Pegado de las pieles.
27. – Productos: Adhesivos y colas.
28. Termosellado.
29. Costuras en el ensamblado de tejidos y piel.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DE LAS MÁQUINAS PARA LA CONFECCIÓN DE PIEL.

1. Normas de calidad en la confección industrial textil.
2. Control de calidad en procesos:
3. – Concepto de calidad.
4. – Factores que intervienen en la calidad de una prenda o artículo textil y de piel.
5. – Estándares de calidad.
6. – Calidad del proceso (máquinas, útiles y herramientas)
7. – La aguja y la puntada en la confección de piel.
8. Reconocimiento de los registros del sistema de gestión de la calidad.
9. Plan para la mejora continua.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. DOCUMENTACIÓN RELACIONADA CON EL ENSAMBLADO.

1. Fichas técnicas y manual de procedimientos.
2. Registro de incidencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE ACABADO Y PRESENTACIÓN DEL CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

1. Tipos de acabado.
2. – Operaciones y procedimientos de acabado de calzado.
3. – Comportamiento de los materiales y detención de posibles defectos.
4. Criterios de calidad de los diversos tipos de acabado.
5. Criterios de calidad del calzado ortopédico en relación con con la ayuda técnica.
6. Condiciones técnicas de presentación.
7. Tipos y procedimientos de presentación de los distintos calzados.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE CONFECCIÓN INDUSTRIAL

1. Normas de prevención de riesgos.
2. Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de ensamblado y acabados en la confección industrial.
3. Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
4. Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos en tratamientos especiales de acabados.

UNIDAD DIDÁCTICA 8. NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL ALMACENAJE DE PRENDAS Y ARTÍCULOS TEXTILES Y DE PIEL.

1. Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de ensamblado y acabado en la confección industrial.
2. Elementos externos de seguridad (guantes metálicos y gafas).
3. Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
4. Ergonomía en la confección industrial.
5. Limpieza y conservación del puesto de trabajo.

UNIDAD DIDÁCTICA 9. APLICACIÓN DE PLANES DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

1. Normas de calidad y seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
2. Accidentes más comunes en las máquinas de montado y acabado.
3. Equipos de protección personal.
4. Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
5. Mantenimiento de primer nivel de las máquinas, útiles y accesorios.
6. Condiciones de seguridad.