UF2853 TÉCNICAS DE MONTADO Y ACABADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. SELECCIÓN DE LA INFORMACIÓN TÉCNICA PARA LA CONFECCIÓN INDUSTRIAL

1. Operaciones en los procesos de confección industrial.
2. Diagramas y listas de fases.
3. Organización, funcionamiento y producción en procesos industriales de confección.
4. Distribución en planta (representación de máquinas y diagramas de recorrido).
5. Fichas técnicas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE ENSAMBLAJE EN CONFECCIÓN INDUSTRIAL

1. Identificación de maquinaria y equipos.
2. – Máquinas de ciclo fijo y máquinas de ciclo variable.
3. – Máquinas de confección industrial programables.
4. – Máquinas de acción mecánica para los acabados.
5. – Máquinas de acción termo hidráulica para los acabados.
6. – Máquinas electrónicas para los acabados.
7. – Máquinas auxiliares.
8. – Máquinas de ensamblaje por termosellado y pegado.
9. Puesta a punto de las máquinas de confección industrial.
10. Fijación y control de los tiempos y temperaturas en las máquinas de acabados.
11. Sistemas de seguridad específicos. Funcionamiento. Comprobación.
12. Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de ensamblaje en confección industrial.
13. – Cambio de agujas y sistemas de arrastre en las máquinas industriales deconfección.
14. – Galgado de los elementos móviles en las máquinas industriales de confección.
15. – Lubricación y engrase de los engranajes y elementos operadores de las máquinas de confección industrial.
16. Mantenimiento de primer nivel en las máquinas de acabados del proceso de confección.
17. – Calderas de vapor.
18. – Aire comprimido.
19. – Niveles de agua.
20. Sistemas de seguridad, según tipo y funcionalidad de la máquina.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSAMBLAJE DE COMPONENTES Y FORNITURAS

1. Técnicas de montado del calzado a medida y ortopédico
2. – Preparación del corte en horma. Aplicaciones.
3. Operaciones y procedimientos de montado de calzado.
4. – Montado de calzado:tipos y características.
5. – Operaciones de preparación al montado.
6. – Normas técnicas de montado.
7. – Montado del calzado ortopédico según objetivo terapéutico y función correctora.
8. – Moldeado, embastado, montado, pegado y acabado.
9. – Colocación de pisos. Tipos: pegado, cosido y mixto.
10. – Clases de cosido de pisos: al hendido, al canto.
11. – Adhesivos y colas, características.
12. Criterios de calidad del montado.
13. Procedimientos de manejo de máquinas de ensamblaje industrial.
14. – Sistemas de cosido industrial según tipo de materiales a ensamblar.
15. – Tipos y clases de agujas según material a confeccionar en textil y en piel:
16. * Agujas de punta fina.
17. * Agujas de punta redonda.
18. * Agujas de punta de troquel.
19. Tipos y clases de arrastres en las máquinas de confección industrial
20. Puntadas y Costuras en la confección industrial en textil y en piel
21. Pespuntes en la confección industrial en textil, piel y sintéticos.
22. Fornituras y apliques en la confección industrial.
23. Confección de prendas textiles: Proceso y ejecución.
24. Preparación de las pieles para el pegado.
25. – Utensilios.
26. – Pegado de las pieles.
27. – Productos: Adhesivos y colas.
28. Termosellado.
29. Costuras en el ensamblado de tejidos y piel.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DE LAS MÁQUINAS PARA LA CONFECCIÓN DE PIEL.

1. Normas de calidad en la confección industrial textil.
2. Control de calidad en procesos:
3. – Concepto de calidad.
4. – Factores que intervienen en la calidad de una prenda o artículo textil y de piel.
5. – Estándares de calidad.
6. – Calidad del proceso (máquinas, útiles y herramientas)
7. – La aguja y la puntada en la confección de piel.
8. Reconocimiento de los registros del sistema de gestión de la calidad.
9. Plan para la mejora continua.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. DOCUMENTACIÓN RELACIONADA CON EL ENSAMBLADO.

1. Fichas técnicas y manual de procedimientos.
2. Registro de incidencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE ACABADO Y PRESENTACIÓN DEL CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

1. Tipos de acabado.
2. – Operaciones y procedimientos de acabado de calzado.
3. – Comportamiento de los materiales y detención de posibles defectos.
4. Criterios de calidad de los diversos tipos de acabado.
5. Criterios de calidad del calzado ortopédico en relación con con la ayuda técnica.
6. Condiciones técnicas de presentación.
7. Tipos y procedimientos de presentación de los distintos calzados.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE CONFECCIÓN INDUSTRIAL

1. Normas de prevención de riesgos.
2. Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de ensamblado y acabados en la confección industrial.
3. Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
4. Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos en tratamientos especiales de acabados.

UNIDAD DIDÁCTICA 8. NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL ALMACENAJE DE PRENDAS Y ARTÍCULOS TEXTILES Y DE PIEL.

1. Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de ensamblado y acabado en la confección industrial.
2. Elementos externos de seguridad (guantes metálicos y gafas).
3. Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
4. Ergonomía en la confección industrial.
5. Limpieza y conservación del puesto de trabajo.

UNIDAD DIDÁCTICA 9. APLICACIÓN DE PLANES DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE CALZADO A MEDIDA Y ORTOPÉDICO

1. Normas de calidad y seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
2. Accidentes más comunes en las máquinas de montado y acabado.
3. Equipos de protección personal.
4. Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
5. Mantenimiento de primer nivel de las máquinas, útiles y accesorios.
6. Condiciones de seguridad.