Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Comprender los procesos de elaboración de machos en sistemas automáticos. – Analizar el estado y comprobación de las matrices de machos. – Identificar las instalaciones y equipos del macheo. – Describir los procesos de elaboración de moldes en sistemas automáticos. – Evaluar defectos comunes en la defectología del moldeo. – Reconocer instalaciones y equipos de moldeo. – Aplicar normas de seguridad y medio ambiente en procesos automáticos de moldeo y machearía.
Contenidos
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE ELABORACIÓN DE MACHOS EN SISTEMAS AUTOMÁTICOS
Principios generales.
Machos.
Fabricación de machos en sistemas automáticos (compactación de la arena, extracción del modelo del molde).
Herramientas y útiles.
Ajustar parámetros de inyección de arena de machos: presión, temperatura y velocidad de expulsión.
Documentos técnicos a utilizar.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ESTADO Y COMPROBACIÓN DE LAS MATRICES DE MACHOS
Limpieza.
Ausencia de incrustaciones.
Golpes y rayas.
Calidad superficial.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSTALACIONES Y EQUIPOS DEL MACHEO
Descripción. Partes fundamentales. Funcionamiento y regulación. Mezcladores, Estufas para machos, Disparadores de machos. Tipos. Características.
Corrección de anomalías del proceso productivo, para garantizar el funcionamiento y la producción de la línea de macheo.
Manipulación de machos sin brusquedades.
Mantenimiento de primer nivel.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE ELABORACIÓN DE MOLDES EN SISTEMAS AUTOMÁTICOS
Procesos de elaboración. Principios generales.
Fabricación de moldes en sistemas automáticos.
Características mecánicas.
Montaje de machos, montaje de moldes, según instrucciones de montaje.
Herramientas y útiles de moldeo.
Controlar parámetros: de moldeo, presión y compactado.
Apisonado de la arena (por prensado, por vibración, por proyección).
Estado y comprobación de moldes y modelos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. DEFECTOLOGÍA
Defectos de los moldes debido a los procesos de elaboración.
Defectos: causas y soluciones (para los desconchones, poros y compactado).
Defectos a los machos debido a las características de las arenas.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. INSTALACIONES Y EQUIPOS DE MOLDEO
Efectuar la puesta en marcha siguiendo la secuencia especificada.
Equipos:
– Vibradores.
– Compactadores.
– Presas.
– Máquina vibradora.
– Máquinas de proyección por centrifugación.
– Carruseles de moldeo automático.
– Transportadores de moldes. Tipos. Partes fundamentales. Descripción. Funcionamiento y regulación.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MOLDES Y COQUILLAS
Tipos y características.
Colocación de semimoldes.
Cajas de moldeo.
Sistemas de montajes y desmontajes de moldes (separación por levantamiento, separación por descenso, separación con placa portamodelos volcable).
UNIDAD DIDÁCTICA 8. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN EL PROCESO AUTOMÁTICO DE MOLDEO Y MACHERÍA
Aplicar las normas de seguridad e higiene al personal de macheo automático, usando protección auditiva y guantes.
Aplicar las normas de seguridad e higiene al personal de moldeo automático, usando gafas con protección lateral y guantes.
Protección del medio ambiente aplicable a procesos de moldeo y machería.
Principios generales.
Machos.
Fabricación de machos en sistemas automáticos (compactación de la arena, extracción del modelo del molde).
Herramientas y útiles.
Ajustar parámetros de inyección de arena de machos: presión, temperatura y velocidad de expulsión.
Documentos técnicos a utilizar.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ESTADO Y COMPROBACIÓN DE LAS MATRICES DE MACHOS
Limpieza.
Ausencia de incrustaciones.
Golpes y rayas.
Calidad superficial.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSTALACIONES Y EQUIPOS DEL MACHEO
Descripción. Partes fundamentales. Funcionamiento y regulación. Mezcladores, Estufas para machos, Disparadores de machos. Tipos. Características.
Corrección de anomalías del proceso productivo, para garantizar el funcionamiento y la producción de la línea de macheo.
Manipulación de machos sin brusquedades.
Mantenimiento de primer nivel.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE ELABORACIÓN DE MOLDES EN SISTEMAS AUTOMÁTICOS
Procesos de elaboración. Principios generales.
Fabricación de moldes en sistemas automáticos.
Características mecánicas.
Montaje de machos, montaje de moldes, según instrucciones de montaje.
Herramientas y útiles de moldeo.
Controlar parámetros: de moldeo, presión y compactado.
Apisonado de la arena (por prensado, por vibración, por proyección).
Estado y comprobación de moldes y modelos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. DEFECTOLOGÍA
Defectos de los moldes debido a los procesos de elaboración.
Defectos: causas y soluciones (para los desconchones, poros y compactado).
Defectos a los machos debido a las características de las arenas.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. INSTALACIONES Y EQUIPOS DE MOLDEO
Efectuar la puesta en marcha siguiendo la secuencia especificada.
Equipos:
– Vibradores.
– Compactadores.
– Presas.
– Máquina vibradora.
– Máquinas de proyección por centrifugación.
– Carruseles de moldeo automático.
– Transportadores de moldes. Tipos. Partes fundamentales. Descripción. Funcionamiento y regulación.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MOLDES Y COQUILLAS
Tipos y características.
Colocación de semimoldes.
Cajas de moldeo.
Sistemas de montajes y desmontajes de moldes (separación por levantamiento, separación por descenso, separación con placa portamodelos volcable).
UNIDAD DIDÁCTICA 8. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN EL PROCESO AUTOMÁTICO DE MOLDEO Y MACHERÍA
Aplicar las normas de seguridad e higiene al personal de macheo automático, usando protección auditiva y guantes.
Aplicar las normas de seguridad e higiene al personal de moldeo automático, usando gafas con protección lateral y guantes.
Protección del medio ambiente aplicable a procesos de moldeo y machería.