UF0177 DESARROLLO DE PROCESOS DE FUNDICIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN FUNDICIÓN.

1. Clasificación y aplicaciones de los diferentes procesos de fundición de metales en función del tipo de molde:
2. – Moldeo en verde.
3. – Moldeo químico.
4. – En coquilla.
5. – Inyectada.
6. – Microfusión.
7. – Centrífuga.
8. – Colada continua.
9. – Lost-foam.
10. Principales operaciones para la obtención de piezas fundidas:
11. – Fusión.
12. – Colada.
13. – Solidificación.
14. – Extracción o desmoldeo.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES DE FUSIÓN Y COLADA.

1. Las materias primas del proceso de fusión: lingotes, retornos, chatarras, aleaciones, ferroaleaciones y otros aditivos.
2. Tipología de hornos de fusión según el producto a obtener:
3. – Eléctrico de inducción
4. – Eléctrico de arco.
5. – Eléctrico de resistencia.
6. – Cubilote.
7. – Reverbero.
8. – Crisol, etc.
9. Características de los materiales empleados en el revestimiento de hornos y cucharas (ácidos, básicos, neutros, especiales).
10. La preparación de las cargas y la alimentación en los hornos.
11. Ajuste de la composición química del material.
12. Relacionar los medios utilizados en la preparación de las cargas y alimentación de los hornos.
13. Descripción de los parámetros de funcionamiento del horno: regulación.
14. La toma de muestras del caldo:
15. – Ajuste de la composición.
16. – Temperatura mediante adición de elementos de aleación.
17. Tratamiento del caldo antes de la colada (inoculación, nodulización, modificado) y efectos sobre las aleaciones.
18. Características y aplicaciones de los sistemas de colada: bebederos, canal de colada o distribución, mazarotas, respiradores, etc.
19. Las cucharas de colada y lingoteras.
20. Elementos de transporte y manutención:
21. – Electroimanes.
22. – Pinzas.
23. – Grúas.
24. – Carretillas.
25. Los riesgos laborales asociados a las operaciones de fusión y colada.
26. Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de fusión y colada.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE MOLDEO Y MACHERÍA.

1. Composición de las arenas de moldeo y machería. Características conseguidas en función de los porcentajes de las mismas.
2. Proceso de preparación de las arenas:
3. – Machado.
4. – Molienda.
5. – Cribado.
6. – Mezclado etc.
7. Parámetros a controlar en el mezclado (humedad arena, tiempo de malaxado, energía consumida, etc.). Toma de muestras. Defectos.
8. Descripción de equipos e instalaciones de preparación de arenas:
9. – Molinos.
10. – Trituradores.
11. – Malaxadores.
12. – Tamices, etc.
13. Fabricación de moldes y machos por procedimiento manual:
14. – Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos.
15. – Montaje de utillajes.
16. – Herramientas y útiles de moldeo y machería.
17. Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de machos.
18. Mezcladores, disparadoras de machos.
19. Ajuste de parámetros (tiempo de fraguado, tiempo de gaseado, temperatura, etc.).
20. Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de moldes:
21. – Vibradores
22. – Campactadores
23. – Carruseles de moldeo automático
24. Ajuste de parámetros (tiempo de desmoldeo, tiempo de curado, etc.)
25. Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos en instalaciones automáticas
26. Montaje de utillajes en instalaciones automáticas
27. Herramientas y útiles de moldeo y machería
28. Verificación del estado de los moldes y machos: defectos en los mismos debidos a las características de la arena
29. El proceso de solidificación del molde
30. Fenómeno de la contracción.
31. Influencia de la construcción del molde en la solidificación.
32. Defectos
33. Tratamiento de moldes y machos: secado, pintado, etc
34. Los riesgos laborales asociados a las operaciones de moldeo y machería
35. Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de moldeo y machería

UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE DESMOLDEO Y ACABADO

1. El proceso de desmoldeo manual
2. – Herramieintas
3. – Tipos de cajas
4. El proceso de desmoldeo automático
5. – Desmoldeadoras
6. – Ajuste de parámetros
7. Las operaciones de desmazarotado
8. – Pinza de desmazarotado.
9. El proceso de limpieza superficial
10. – Granalladoras.
11. – Chorreadoras
12. Las operaciones de desbarbado: Martillos, cortafríos, cinceles neumáticos, sierras, sopletes, etc.
13. Los riesgos laborales asociados a las operaciones de desmoldeo y acabado
14. Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de desmoldeo y acabado

UNIDAD DIDÁCTICA 5. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

1. El mantenimiento refractario en el proceso de fusión
2. El mantenimiento en las máquinas y equipos de los procesos de fundición
3. Los riesgos laborales asociados a las operaciones de mantenimiento
4. Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de mantenimiento

UNIDAD DIDÁCTICA 6. OPERACIONES DE VERIFICACIÓN Y CONTROL

1. El uso de instrumentos de medida en las operaciones de fusión y colada
2. – Caudalimetros
3. – Pirómetros
4. – Espectrómetros, etc.
5. Utilización de elementos de verificación y control en las operaciones de fusión y colada
6. Utilización de elementos de verificación y control en procesos de moldeo y macheo: Reglas de contracción, niveles

UNIDAD DIDÁCTICA 7. DEFECTOS EN LA FUNDICIÓN

1. Los defectos provocados por la contracción
2. – Rechupes
3. Tensiones internas: roturas, grietas y deformaciones
4. Los defectos debidos al desprendimiento de gases
5. Los defectos debidos a la colabilidad
6. Otros: segregaciones, inclusiones, etc

UNIDAD DIDÁCTICA 8. ESTUDIO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN POR FUNDICIÓN.

1. Identificación de materias primas o productos de partida.
2. Ordenación de fases y operaciones para obtener el producto.
3. Fijación de las condiciones y parámetros de trabajo para cada operación.
4. Especificación de las máquinas, equipos o instalaciones necesarios.
5. Determinación de los medios de trabajo, utillajes, herramientas.
6. Cálculo del tiempo para cada operación.
7. Realización de propuestas de distribución en planta.
8. Especificaciones para el control de calidad: tolerancias, características a controlar.
9. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.