OPERACIONES AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA

– Preparar útiles, herramientas, máquinas y equipos para procesos de fabricación, aplicando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Realizar operaciones básicas de fabricación, aplicando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Alimentar y descargar las máquinas, hornos o sistemas automáticos para la realización de operaciones de mecanizado, tratamiento o fundición, aplicando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Verificar las piezas obtenidas, utilizando los instrumentos básicos de medida y control.
– Preparar materiales, maquinaria y elementos necesarios para la realización de uniones, aplicando normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Unir piezas con elementos desmontables o mediante adhesivos, aplicando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Verificar las uniones realizadas, utilizando los instrumentos básicos de medida y control.

MÓDULO 1. OPERACIONES DE FABRICACIÓN
UNIDAD FORMATIVA 1. MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE PROCESOS BÁSICOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.
Documentación técnica del proceso
Dibujo Técnico: líneas normalizadas, vistas, cortes, secciones, croquizado y acotado.
Interpretación de planos de piezas.
Normalización, tolerancias, acabados superficiales.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIONES, MEDIOS COMPLEMENTARIOS Y AUXILIARES EN LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS, HORNOS Y FUNDICIÓN.
Alimentación, transporte, refrigeración, lubricación, amarre y control.
Bloques funcionales que componen las máquinas herramientas utilizadas en la fabricación:
Herramientas, portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricación:
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA NECESARIAS EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
Disposición de útiles, herramientas y equipos en orden de trabajo.
Procedimientos de preparación y limpieza de máquinas, hornos y herramientas.
Mantenimiento de primer nivel: engrase, limpieza y sustitución de piezas básicas.
Prevención de Riesgos Laborales: normativa aplicable a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica, manipulación de cargas, equipos de protección individual, etc.
Normas de Protección del Medio Ambiente, aplicables a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica.
UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES BÁSICAS Y PROCESOS AUTOMÁTICOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. IMPLEMENTACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN.
Documentación de fabricación, hojas de proceso y ruta.
Información técnica del proceso y parámetros de operaciones a realizar.
Disposición en orden de trabajo de herramientas, materiales y suministros.
Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES BÁSICAS DE FABRICACIÓN.
Operaciones auxiliares de piezas en procesos de fabricación, mecanizado, carga de máquinas, control de velocidades, avances, lubricación y refrigeración de las herramientas de corte y eliminación de virutas.
Operaciones de carga, descarga y manipulación de piezas y materias primas.
Operaciones básicas de mecanizado:
Operaciones básicas de fabricación:
pintura…
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONOCIMIENTO Y USO BÁSICO DE MÁQUINAS, DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
Máquinas herramientas de corte:
Máquinas herramientas manuales:
Sistemas de alimentación y descarga de máquinas (automáticos y manuales).
Hornos de fusión, quemadores de precalentamiento.
Herramientas y utillajes para los procesos de fundición:
UNIDAD FORMATIVA 3. CONTROL Y VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS FABRICADOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MEDICIÓN, AJUSTES Y TOLERANCIAS.
Unidades y equivalencias.
Mediciones directas y por comparación.
Nomenclatura y selección de ajustes.
Normativa básica sobre acotación, tolerancias y símbología.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILIZACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.
Instrumentos de medida: metro, palmer, calibre, pie de rey, micrómetro, columnas de medición, calibres (pasa/no pasa).
Instrumentos y accesorios de verificación:
Comprobación y medición de las cotas para fabricación de piezas y productos.
Hojas de verificación y control de piezas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REALIZACIÓN DE OPERACIONES BÁSICAS DE CONTROL DE CALIDAD.
Comprobación y verificación de acabados( desbarbado, pulido, tratamientos superficiales…)
Medición de piezas, productos y comprobación de estándares de calidad.
Procesos de verificación, control de medidas y especificaciones de fabricación.
Detección de defectos y cumplimentación de hojas de incidencias.
Hojas de control, anotaciones y protocolos asociados.
MÓDULO 2. OPERACIONES DE MONTAJE
UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MATERIALES Y MAQUINARIA SEGÚN DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.
Documentación técnica del proceso.
Dibujo Técnico:
Interpretación de planos:
Aplicación de instrucciones en la realización operaciones de montaje.
Normalización, tolerancias y simbología de acabados.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.
Tipos de materiales:
Propiedades físicas de materias primas:
Características técnicas y aplicaciones.
Denominaciones, referencias y nomenclatura.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.
Útiles y herramientas que intervienen en el proceso.
Elementos básicos de seguridad en máquinas, útiles, y sistemas de puesta en marcha y parada.
Mantenimiento de primer nivel:
Normas de seguridad y utilización de equipos de protección individual y colectiva.
Orden y limpieza del puesto de trabajo.
Aplicación de normas de Protección del Medio Ambiente.
UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE DE CONJUNTOS Y ESTRUCTURAS FIJAS O DESMONTABLES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONOCIMIENTO Y EMPLEO DE HERRAMIENTAS MECÁNICAS EMPLEDAS EN MONTAJE MECÁNICO.
Herramientas auxiliares:
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO Y EMPLEO DE LAS UNIONES FIJAS Y DESMONTABLES.
Uniones fijas y desmontables:
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJECUCIÓN DE OPERACIONES DE MONTAJE.
Montaje según hoja de proceso.
Identificación de elementos componentes de conjuntos y subconjuntos.
Preparación y disposición en orden de montaje de materiales.
Aplicación de normas de seguridad en el trabajo.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ALMACENAJE Y TRANSPORTE DE MATERIALES.
Transporte y colocación de materiales.
Equipos y máquinas auxiliares: polipastos, grúas, transpalets.
Mantenimiento de primer nivel y limpieza de maquinaria y herramientas.
Gestión de residuos, embalajes y protección del medio ambiente.
UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE VERIFICACIÓN Y CONTROL DE PRODUCTOS MECÁNICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.
Instrumentos de verificación (metro, palmer, calibre, pie de rey, micrómetro, comparadores, palpadores, calibres (pasa/no pasa), calibres de rosca, calas patrón, calas patrón angulares, goniómetros, pirómetros,…
Verificación dimensional de conjuntos.
Procesos de verificación y control de medidas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES BÁSICAS DE CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIÓN MECÁNICA.
Medición de conjuntos.
Procesos de verificación y control de medidas.
Detección de anomalías.
Hojas de control y anotaciones.
Responsabilidad en la cumplimentación de documentación de calidad.