APROVISIONAMIENTO EN FABRICACIÓN MECÁNICA

– Determinar el aprovisionamiento de materiales, productos y componentes, a fin de garantizar el suministro, a partir de la documentación técnica del proceso y de producción.
– Gestionar el almacén, garantizando que los stocks se ajustan a la programación de la producción para asegurar los requerimientos de fabricación, reduciendo el valor del inmovilizado.
– Gestionar y controlar la manutención entre las distintas secciones y puestos de trabajo, para asegurar el flujo de material, garantizando el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

MÓDULO 1. APROVISIONAMIENTO EN FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD FORMATIVA 1. CONTROL DEL ALMACENAMIENTO MECÁNICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. APROVISIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN.
Importancia de la logística.
Sistemas informáticos de información y gestión.
Objetivos de la logística.
Logística de aprovisionamiento y de fabricación.
Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRANSPORTE Y ABASTECIMIENTO.
Modalidades de transporte.
Evaluación del transporte.
Rutas de abastecimiento.
Logística de distribución y transporte.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ALMACENAMIENTO.
Recepción de pedidos.
Actividades de almacenamiento.
Objetivos del almacenamiento.
Manipulación de las mercancías.
Embalaje y etiquetado.
Métodos de valoración de stocks.
Inventarios.
Nivel óptimo de existencias.
Aplicaciones informáticas de gestión de almacén.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. GESTIÓN Y CONTROL DE APROVISIONAMIENTO.
Gestión con proveedores.
Políticas de aprovisionamiento.
Asignación de «stocks». Control de existencias.
Carga y transporte.
UNIDAD FORMATIVA 2. COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES.
Análisis de tiempos, conceptos generales.
Clases de costes: fijos, variables y medios.
Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
Sistemas para reducir tiempos y costes.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE COSTES DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN MECÁNICA.
Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
Cálculo de costes de mecanizado:
Preparación de una oferta de mecanizado:
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS.
Aspectos legislativos y normativos.
Riesgos debidos a los elementos nocivos en el puesto de trabajo.
Evaluación de riesgos.
Residuos y productos generados en la actividad laboral: caracterización, clasificación, utilización y tratamiento.
Equipos de protección (individual, colectiva y de los equipos) utilizados.