ARTA0112 ELABORACIÓN DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL

– Definir el proceso de elaboración de obras de forja artesanal
– Elaborar piezas de obras de forja artesanal mediante técnicas de corte
– Conformar piezas de obras de forja artesanal mediante técnicas y procedimientos en caliente en frío
– Realizar el montaje, repasado y protección de obras de forja artesanal
– Organizar la actividad profesional de un taller artesanal.

MÓDULO 1. DEFINICIÓN DE PROCESOS DE ELABORACIÓN DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL
UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN Y ANÁLISIS DEL PROYECTO Y DETERMINACIÓN DE NECESIDADES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PROYECTOS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL.
Características formales de las obras de forja artesanal.
– Propiedades físicas de los metales: densidad, tenacidad, maleabilidad, ductilidad, fusibilidad, elasticidad, dilatabilidad, plasticidad, soldabilidad, forjabilidad, fragilidad y dureza.
– Ensayo mecánico de los metales: por tracción, compresión al choque.
– Tratamientos mecánicos: forjado, laminado, estirado, estampación.
– Tratamientos térmicos: temple, recocido y revenido.
Aspectos y condicionantes funcionales de obras de forja artesanal.
– Organización del espacio artístico: composición de retículas, pautas matemáticas y orgánicas, secuencias, articulaciones, variaciones y divisiones fundamentales.
– Uso en las artes aplicadas del metal.
Tipología y estilos históricos de obras de forja artesanal: fuentes bibliográficas e iconográficas.
– Tipologías de obras de forja artesanal: enrejados, ornamentación, mobiliario y complementos.
– Arte de los metales en la prehistoria.
– Arte de los metales en Egipto, Asiria y Persia.
– Desarrollo de la forja en Grecia y Roma.
– Trabajo del hierro en la Península durante la antigüedad.
– Forja medieval: labores férricas en la España visigoda y en la España árabe. Uso del hierro entre los mozárabes y en las zonas cristianas (s. X y XI).
– Rejería románica.
– Rejería gótica.
– Forja del Renacimiento: rejería renacentista.
– Forja Barroca: rejería barroca.
– Forja en el Neoclásico.
– Forja en los siglos XIX y XX. Rejería modernista y rejería contemporánea.
– Nuevos conceptos de producción e industrialización.
– Iconografía.
– Fuentes bibliográficas.
Metodología de interpretación de proyectos: análisis de factores y toma de decisiones.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS GRÁFICAS APLICADAS A PLANES DE ELABORACIÓN DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL.
Sistemas de representación gráfica:
– Tipos.
– Características.
Técnicas de croquizado y bocetado.
Sistemas de representación normalizada: Elaboración de planos.
Técnicas gráficas informáticas aplicadas a la elaboración de material gráfico: hardware y software.
Técnicas gráficas manuales de ilustración: técnicas y medios.
Técnicas y procedimientos de elaboración de plantillas:
– Materiales.
– Medios.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES Y SUMINISTROS PARA LA ELABORACIÓN DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL.
Materiales derivados del hierro: características físicas y estructurales.
– Acero.
– Otros derivados.
Tipos de materiales derivados del hierro: características y aplicaciones en forja artesanal.
– Tipos de acero y sus aplicaciones más comunes en un taller de forja.
– Otros derivados y sus aplicaciones.
Presentaciones comerciales estandarizadas de materiales férricos: chapas, perfiles, tubos y barras.
– Secciones y perfiles industriales en hierro y materiales especiales.
– Su elaboración, empleo, conservación y almacenamiento en el taller.
Combustibles: características, sistemas de almacenamiento y suministro de gases y carbón.
– Carbón mineral.
– Gases: oxigeno, acetileno, argón, propano y butano.
Energía eléctrica: necesidad y condiciones de taller.
UNIDAD FORMATIVA 2. REDACCIÓN DEL PLAN DE ELABORACIÓN DE LA PIEZA Y SU PRESUPUESTO EN OBRAS DE FORJA ARTESANAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE CONFECCIÓN DE PLANES DE ELABORACIÓN DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL.
Características específicas de la obras de forja artesanal:
– Identificación de materiales: metal y perfiles industriales.
– Selección de la técnica de elaboración.
Criterios de selección de materiales, técnicas y procedimientos: previsión de necesidades.
Criterios de selección de energía y combustibles: previsión y necesidades.
Estimación de tiempos de ejecución de trabajos: fases y cronogramas.
Herramientas informáticas en la confección de planes de elaboración de obras de forja artesanal.
– Software para búsqueda de información.
– Procesadores de textos.
– Programas de diseño tridimensional.
Normativa de prevención de riesgos laborales y ambientales aplicable a la elaboración de obras de forja artesanal: elaboración de planes de prevención de riesgos.
– Impacto ambiental de la industrial del metal. Contaminantes que genera.
– Eliminación y reutilización de residuos.
– Sistemas preventivos.
– Manipulación de materiales y sustancias tóxicas.
Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos de confección de planes de elaboración de obras de forja artesanal: medidas preventivas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS DE ELABORACIÓN DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL.
Fuentes de información en la elaboración de presupuestos de elaboración de obras de forja artesanal.
– Bibliografía.
– Catálogos de materiales y tarifas actualizadas.
– Internet.
– Otros presupuestos.
Técnicas de valoración económica de elaboración de obras de forja artesanal.
– Evaluación basada en costes.
– Método de valor de precio de mercado.
– Método de precios económicos ajustados.
– Método del bien afín.
Herramientas informáticas para la elaboración de presupuestos:
– Hojas de cálculo.
– Otros.
Normativa legal aplicable a presupuestos de elaboración de obras de forja artesanal.
– Costes sociales.
– Impuestos.
MÓDULO 2. TÉCNICAS DE CORTE EN LA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE CORTE POR CIZALLA, GUILLOTINA Y TIJERA DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL
Corte por cizalla guillotina y tijera: preparación y ajuste de la herramienta.
Criterios de selección de herramientas según diversos factores de decisión:
– Espesores.
– Dimensiones.
– Contornos de corte.
Técnica de corte con cizalla: aplicaciones en obras de forja artesanal.
– Corte recto de chapa.
– Corte curvo de chapa.
– Corte de perfiles pequeños y medianos en frio.
– Corte de perfiles gruesos en caliente.
Técnica de corte con guillotina: aplicaciones en obras de forja artesanal.
– Corte recto de chapa fina.
Técnica de corte con tijera: aplicaciones en obras de forja artesanal.
– Corte de alambre
– Corte recto de chapa fina.
– Corte curvo de chapa fina.
Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos de corte por cizalla, guillotina y tijera de piezas de obras de forja artesanal.
– Calidad en el corte.
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– Riesgos laborales asociados al corte por cizalla, guillotina y tijera. Almacenamiento y mantenimiento de las herramientas para evitar riesgos. Señalización de los riesgos de las herramientas. Equipos de protección individual.
– Riesgos medio ambientales. Recortes y desechos. Reutilización y reciclaje.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE CORTE POR SERRADO MANUAL Y MECÁNICO.
Herramientas manuales de serrado de metales:
– Antecedente el corte a cincel.
– Tipos: sierras de arco y segueta de pelos.
– Características.
Herramientas mecánicas de serrado de metales:
– Tipos: brocas y taladros, caladora eléctrica, cizalla eléctrica, amoladoras, sierra de corte en cinta y tronzadora.
– Características.
Criterios de selección de herramientas según diversos factores de decisión:
– Espesores.
– Dimensiones.
– Contornos de corte como factores de decisión.
Corte por serrado: preparación y ajuste de la herramienta.
Sistemas y materiales de refrigeración del corte.
– Sistemas tradicionales.
– Nuevos sistemas.
Técnica de corte con sierras manuales: aplicaciones en obras de forja artesanal. – Corte recto o ligeramente curvo en macizos o tubos con esfuerzo físico.
– Corte ingleteado en macizos o tubos con esfuerzo físico.
– Corte artístico en chapa con esfuerzo físico.
Técnica de corte con sierras mecánicas: aplicaciones en obras de forja artesanal.
– Corte recto o ligeramente curvo en macizos o tubos sin esfuerzo físico.
– Corte ingleteado en macizos o tubos sin esfuerzo físico.
– Corte artístico en chapa sin esfuerzo físico.
Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos de corte por serrado manual y mecánico de piezas de obras de forja artesanal. – Calidad en el corte. – Riesgos laborales asociados al corte por serrado manual y mecánico.
– Almacenamiento y mantenimiento de las herramientas para evitar riesgos. Señalización de los riesgos en la maquinaria.
– Equipos de protección individual.
– Riesgos medio ambientales. Recortes y desechos. Reutilización y reciclaje.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE CORTE POR PLASMA Y SOPLETE.
Sistema de corte por plasma:
– Elementos: generador de corriente continua, compresor; antorcha y sus consumibles: protección, tapa de retención, boquilla, electrodo y anillo difusor.
– Características.
Sistema de corte por soplete:
– Elementos: bombonas de oxigeno, bombona de gas combustible, manguera, manómetros, pistola y boquillas.
– Características.
Criterios de selección de herramientas según diversos factores de decisión:
– Espesores.
– Dimensiones.
– Contornos de corte.
Corte por plasma y soplete:
– Preparación y ajuste de la herramienta.
– Uso de plantillas.
Técnica de corte con plasma: aplicaciones en obras de forja artesanal.
– Corte recto o ligeramente curvo en macizos o tubos, rápidos y sin esfuerzo físico.
– Corte artístico complejos en chapa y en macizos, rápidos, sin esfuerzo físico.
Técnica de corte con soplete: aplicaciones en obras de forja artesanal.
– Corte recto o ligeramente curvo en macizos o tubos, rápidos y sin esfuerzo físico.
– Corte artístico complejos en chapa y en macizos, rápidos, sin esfuerzo físicos.
Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos de corte por plasma y soplete de piezas de obras de forja artesanal.
– Calidad en el corte por plasma y soplete.
– Riesgos laborales asociados al corte por plasma y soplete.
– Almacenamiento y mantenimiento de las herramientas para evitar riesgos. Señalización de los riesgos en la maquinaria.
– Equipos de protección individual.
– Equipos de protección colectivos: extracción de humos.
– Riesgos medio ambientales. Recortes y desechos. Reutilización y reciclaje.
MÓDULO 3. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE CONFORMACIÓN EN CALIENTE Y EN FRÍO DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL
UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES PREVIAS A LA CONFORMACIÓN EN CALIENTE Y FRÍO DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE ACONDICIONAMIENTO Y PREPARACIÓN DE LA FRAGUA EN TRABAJOS DE FORJA ARTESANAL.
Estructura y funcionamiento de una fragua tradicional:
– Sistemas: manual y eléctrico.
– Elementos: el hogar, la campana y la chimenea.
– Instalaciones: fuelle o ventilador, regulador de potencia de fuego y ventilación.
Estructura y funcionamiento de una fragua a gas: instalaciones, sistemas y elementos.
Combustibles de uso en la fragua:
– Tipos: carbón y gases (oxigeno, acetileno, propano, butano).
– Efectividad.
– Acopio y almacenamiento: los requisitos del carbón frente a los de los gases.
Sistemas de encendido de fragua.
Procedimientos de regulación de la temperatura mediante aporte de aire.
Control de la temperatura mediante color.
– Calda.
– Coloración y temperatura.
– Factores que influyen en la rapidez del calentamiento.
Limpieza y mantenimiento de la fragua.
Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos de acondicionamiento y preparación de la fragua.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE ACONDICIONAMIENTO Y PREPARACIÓN DE ÚTILES Y HERRAMIENTAS DE CORTE EN TRABAJOS DE FORJA ARTESANAL.
Herramientas de uso en forja: tipos y características.
– Yunque, tenazas y los útiles auxiliares.
– Martillos y tornillos de herrero.
– Otros útiles de herrero: garras o grifas, horquillas, punzones, plantillas para curvado.
– Herramientas auxiliares: reglas y flexómetros, escuadras y compases.
Herramientas, maquinas y sistemas en las operaciones de aguzado, templado y afilado de herramientas de corte.
– Yunque, el martillo y las tenazas para el aguzado.
– Utensilios para el templado: el agua, el aceite mineral, el plomo y las limas.
– El afilado previo a lima y el posterior a electroesmeriladora.
Técnica de aguzado: aplicaciones en la preparación de útiles y herramientas de corte.
– Técnica de aguzado para la elaboración de herramientas de corte.
– Elaboración de cinceles y buriles.
– Punzones.
– Gradinas.
– Hachas, podaderas, cuchillos y espadas.
Procedimiento de templado: aplicaciones en la preparación de útiles y herramientas de corte.
– Procedimiento de templado con diversos materiales.
– Aumento de resistencia, dureza y fragilidad de las piezas.
Procedimiento de afilado: aplicaciones en la preparación de útiles y herramientas de corte.
– Afilado de cinceles: rectos y curvos.
– Afilado de buriles.
– Afilado de punzones.
– Afilado de gradinas: destemplado, limado y templado.
– Afilado de hachas, podaderas, cuchillos, espadas.
Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos de acondicionamiento y preparación de útiles y herramientas de corte.
UNIDAD FORMATIVA 2. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS EN CALIENTE DE CONFORMACIÓN DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. COMPORTAMIENTO DEL HIERRO EN LOS PROCESOS DE FORJA.
Maleabilidad y dureza del hierro.
– Maleabilidad: facultad de ser laminado.
– Dureza: Escala mineralógica (Escala de Mohs) y escala metalúrgica.
Tenacidad:
– Deformación.
– Flexibilidad.
– Rotura del hierro.
Comportamiento del hierro con el calor:
– Conductividad térmica.
– Cambio de coloración.
– Grado de maleabilidad.
Referencias de color en el control de la temperatura de trabajo en fragua.
– No maleable: negro – azul.
– Maleables: rojo – naranja – amarillo.
– Fundición: blanco.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. APLICACIÓN DE TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS EN CALIENTE DE CONFORMACIÓN DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL MEDIANTE CONTROL DIMENSIONAL.
Herramientas de uso en la fragua: tipos y características específicas para el control dimensional.
– Yunque, tenazas y útiles auxiliares.
– Martillos y tornillos de herrero.
– Otros útiles de herrero: garras o grifas, horquillas, punzones, plantillas para curvado.
– Herramientas auxiliares: reglas y flexómetros, escuadras y compases.
Técnicas de aguzado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
– Técnica de de aguzado o afilado.
– Afilados cónicos y en pirámide.
– Afilados en punta y en filo de barrotes, barras y pletinas.
Técnicas de estirado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
– Técnica de de estirado en yunque y con otros útiles.
– Tipos de estirado en extremos y en el centro de la barra.
Técnicas de ensanchado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
– Técnica de ensanchado, laminado, aplanado o despalmado.
– Laminados en los extremos de las barras.
– Laminados para la conformación de hojas y volutas.
Técnicas de rebajado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
Plantillas y referencias de control dimensional.
Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos en caliente de conformación de piezas de obras de forja artesanal mediante control dimensional.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. APLICACIÓN DE TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS EN CALIENTE DE CONFORMACIÓN DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL MEDIANTE CONTROL DE LA FORMA.
Herramientas y útiles de uso en la fragua: tipos y características específicas para el control de la forma.
Técnicas de recalcado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
– Caldeamiento de los hierros.
– Martillado.
– Métodos de recalcado: sobre el yunque o en el tornillo de banco.
– Tipos de recalcados en extremo y en el centro.
– Elaboración de clavos forjados.
Técnica de astillado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
– Barrotes.
– Pletinas.
Técnica de rajado y entallado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
Técnicas de hendido: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
– Con tajadera de yunque.
– Con tajadera de mano.
– Hendido de ojal simple.
– Hendido de ojal compuesto.
– Perforado y punzonado.
Técnicas de curvado en caliente: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
– Caldeamiento de los hierros.
– Martillado.
– Métodos de recalcado: sobre el yunque o en el tornillo de banco.
– Enrollados y volutas.
– Volutas estirada.
– Anudados y enredados.
Técnicas de doblado en caliente: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
– Caldeamiento de los hierros.
– Martillado.
– Métodos de recalcado: sobre el yunque o con útil especial.
– Acodados y plegados en esquina.
– Abrazaderas.
– Trenzados.
Técnicas de retorcido en caliente: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
– Retorcido de perfiles.
– Retorcido de ojal simple.
– Retorcido de piña de seis partes.
– Retorcido de ojal doble.
Técnica de acanalado y degüellos: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
Técnica de estampado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
Plantillas y referencias de control formal.
Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos en caliente de conformación de piezas de obras de forja artesanal mediante control de la forma.
UNIDAD FORMATIVA 3. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS EN FRÍO DE CONFORMACIÓN DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PERFORADO Y REPUJADO DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL.
Herramientas y útiles de uso.
Técnicas de perforado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
– Calado de chapas.
– Perforado de piezas para unión mediante remaches.
Técnicas de repujado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
– Repujado sobre tas de plomo.
– Repujado sobre pez.
– Repujado sobre estaca.
– Cincelado.
Plantillas y referencias de control.
Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CURVADO, PERFORADO Y RETORCIDO EN FRÍO DE FORJA ARTESANAL.
Herramientas y útiles de uso.
Técnicas de curvado en frío: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
– Curvado con garras.
– Curvado sobre útiles de yunque.
– Fabricación de usillos para el curvado de varillas o pletinas.
– Curvadora de rodillos.
– Curvadora hidráulica.
Técnicas de doblado en frío: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
Técnicas de retorcido en frío: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
Plantillas y referencias de control.
Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados.
MÓDULO 4. TÉCNICAS DE MONTAJE, REPASADO Y PROTECCIÓN DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN OBRAS DE FORJA ARTESANAL.
Tipos de soldaduras: usos y características.
Instalaciones, sistemas y elementos de soldaduras en procesos de forja artesanal.
Soldadura en fragua (calda): aplicaciones en la unión de piezas de obras de forja artesanal.
– Soldadura a tope.
– Soldadura de costado.
– Soldadura a fondo.
– Soldadura de pletinas en ranura.
– Soldadura en ángulo y en “T”.
– Soldadura de flauta o fagot.
– Soldadura a fuego en ranura.
Soldadura por arco eléctrico y electrodo recubierto: aplicaciones en la unión de piezas de obras de forja artesanal.
– Soldador de clavijas.
– Soldador inverter.
Soldadura de puntos: aplicaciones en la unión de piezas de obras de forja artesanal.
Soldadura por arco eléctrico e hilo: aplicaciones en la unión de piezas de obras de forja artesanal.
– MIG.
– MAG.
Soldadura TIG: aplicaciones en la unión de piezas de obras de forja artesanal.
Soldadura oxiacetilénica: aplicaciones en la unión de piezas de obras de forja artesanal.
– Equipo.
– Aplicaciones.
Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos de soldadura en obras de forja artesanal.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE, REPASADO Y PROTECCIÓN DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL.
Técnicas de montaje:
– Tipos.
– Características.
Montaje por remachado:
– Elementos: tipos de remaches.
– Especificaciones.
– Procedimiento de aplicación: a simple cortadura y a doble cortadura.
Montaje por atornillado: elementos, especificaciones y procedimiento de ajuste.
– Rosca-chapa.
– Tuerca.
– Terrajas y machos.
Técnicas de repasado:
– Esmerilado: por piedra, por ferodo y por lija.
– Limado.
– Lijado: manual y eléctrico.
Imprimaciones de protección: tipos y procedimientos de aplicación.
– Pavonado.
– Dorado, nielado.
– Otras patinas.
Pinturas y esmaltes:
– Tipos.
– Procedimientos.
– Aplicación.
Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos de montaje, acabado y protección de obras de forja artesanal.
MÓDULO 5. ORGANIZACIÓN DE LA ACTIVIDAD PROFESIONAL DE UN TALLER ARTESANAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. NORMATIVA PARA LOS TALLERES ARTESANOS
Normativa laboral referida a los trabajadores autónomos como fórmula de autoempleo en los talleres artesanos.
Formas jurídicas de la empresa: Empresario individual; Sociedad Civil y Comunidad de bienes.
Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano.
Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano.
– Personas jurídicas: Sociedad anónima. Sociedad Limitada, Sociedad Laboral, Sociedad Limitada de Nueva Empresa.
Normativa laboral para la contratación de trabajadores por cuenta ajena en talleres artesanos. Normativa fiscal para las micropymes aplicable a los talleres artesanos.
– Contratación laboral por cuenta ajena: Obligaciones y derechos de los firmantes, periodo de prueba, tipos de contrato.
– Afiliación y alta del trabajador.
– Obligaciones fiscales. Calendario.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN ADMINISTRATIVA Y COMERCIAL DE UN TALLER ARTESANO
Contabilidad de empresa en la gestión de talleres artesanos.
– Nociones básicas de contabilidad empresarial.
– Facturación
Valoración de consumos de materias primas, herramientas, medios auxiliares, energía y mano de obra en un taller artesano.
– Cálculo de costes de producción: Mano de obra, materia prima/materiales, gastos generales.
Sistemas de inventario de productos artesanos. Stock de seguridad. Elementos de marketing e imagen comercial.
– Inventario y amortizaciones.
– Necesidades de aprovisionamiento.
– Plan de comercialización: El mercado, estrategia y política de productos, el precio, la promoción.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MEDIDAS DE SEGURIDAD LABORAL Y MEDIOAMBIENTAL
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
– Accidente de trabajo.
– Enfermedad profesional.
– Otras patologías derivadas del trabajo.
– Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
– La ley de prevención de riesgos laborales.
– El reglamento de los servicios de prevención.
– Alcance y fundamentos jurídicos.
– Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
– Organismos nacionales.
– Organismos de carácter autonómico.
Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
Riesgos generales y su prevención.
Riesgos específicos y su prevención en el sector correspondiente a la actividad de la empresa.
Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos.
Primeros auxilios.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo:
– Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
– El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo:
– La fatiga física.
– La fatiga mental.
– La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
– La protección colectiva.
– La protección individual.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.