ARTA0112 ELABORACIÓN DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL

1. MÓDULO 1. DEFINICIÓN DE PROCESOS DE ELABORACIÓN DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL

UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN Y ANÁLISIS DEL PROYECTO Y DETERMINACIÓN DE NECESIDADES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PROYECTOS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL.

1. Características formales de las obras de forja artesanal.
2. – Propiedades físicas de los metales: densidad, tenacidad, maleabilidad, ductilidad, fusibilidad, elasticidad, dilatabilidad, plasticidad, soldabilidad, forjabilidad, fragilidad y dureza.
3. – Ensayo mecánico de los metales: por tracción, compresión al choque.
4. – Tratamientos mecánicos: forjado, laminado, estirado, estampación.
5. – Tratamientos térmicos: temple, recocido y revenido.
6. Aspectos y condicionantes funcionales de obras de forja artesanal.
7. – Organización del espacio artístico: composición de retículas, pautas matemáticas y orgánicas, secuencias, articulaciones, variaciones y divisiones fundamentales.
8. – Uso en las artes aplicadas del metal.
9. Tipología y estilos históricos de obras de forja artesanal: fuentes bibliográficas e iconográficas.
10. – Tipologías de obras de forja artesanal: enrejados, ornamentación, mobiliario y complementos.
11. – Arte de los metales en la prehistoria.
12. – Arte de los metales en Egipto, Asiria y Persia.
13. – Desarrollo de la forja en Grecia y Roma.
14. – Trabajo del hierro en la Península durante la antigüedad.
15. – Forja medieval: labores férricas en la España visigoda y en la España árabe. Uso del hierro entre los mozárabes y en las zonas cristianas (s. X y XI).
16. – Rejería románica.
17. – Rejería gótica.
18. – Forja del Renacimiento: rejería renacentista.
19. – Forja Barroca: rejería barroca.
20. – Forja en el Neoclásico.
21. – Forja en los siglos XIX y XX. Rejería modernista y rejería contemporánea.
22. – Nuevos conceptos de producción e industrialización.
23. – Iconografía.
24. – Fuentes bibliográficas.
25. Metodología de interpretación de proyectos: análisis de factores y toma de decisiones.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS GRÁFICAS APLICADAS A PLANES DE ELABORACIÓN DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL.

1. Sistemas de representación gráfica:
2. – Tipos.
3. – Características.
4. Técnicas de croquizado y bocetado.
5. Sistemas de representación normalizada: Elaboración de planos.
6. Técnicas gráficas informáticas aplicadas a la elaboración de material gráfico: hardware y software.
7. Técnicas gráficas manuales de ilustración: técnicas y medios.
8. Técnicas y procedimientos de elaboración de plantillas:
9. – Materiales.
10. – Medios.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES Y SUMINISTROS PARA LA ELABORACIÓN DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL.

1. Materiales derivados del hierro: características físicas y estructurales.
2. – Acero.
3. – Otros derivados.
4. Tipos de materiales derivados del hierro: características y aplicaciones en forja artesanal.
5. – Tipos de acero y sus aplicaciones más comunes en un taller de forja.
6. – Otros derivados y sus aplicaciones.
7. Presentaciones comerciales estandarizadas de materiales férricos: chapas, perfiles, tubos y barras.
8. – Secciones y perfiles industriales en hierro y materiales especiales.
9. – Su elaboración, empleo, conservación y almacenamiento en el taller.
10. Combustibles: características, sistemas de almacenamiento y suministro de gases y carbón.
11. – Carbón mineral.
12. – Gases: oxigeno, acetileno, argón, propano y butano.
13. Energía eléctrica: necesidad y condiciones de taller.

UNIDAD FORMATIVA 2. REDACCIÓN DEL PLAN DE ELABORACIÓN DE LA PIEZA Y SU PRESUPUESTO EN OBRAS DE FORJA ARTESANAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE CONFECCIÓN DE PLANES DE ELABORACIÓN DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL.

1. Características específicas de la obras de forja artesanal:
2. – Identificación de materiales: metal y perfiles industriales.
3. – Selección de la técnica de elaboración.
4. Criterios de selección de materiales, técnicas y procedimientos: previsión de necesidades.
5. Criterios de selección de energía y combustibles: previsión y necesidades.
6. Estimación de tiempos de ejecución de trabajos: fases y cronogramas.
7. Herramientas informáticas en la confección de planes de elaboración de obras de forja artesanal.
8. – Software para búsqueda de información.
9. – Procesadores de textos.
10. – Programas de diseño tridimensional.
11. Normativa de prevención de riesgos laborales y ambientales aplicable a la elaboración de obras de forja artesanal: elaboración de planes de prevención de riesgos.
12. – Impacto ambiental de la industrial del metal. Contaminantes que genera.
13. – Eliminación y reutilización de residuos.
14. – Sistemas preventivos.
15. – Manipulación de materiales y sustancias tóxicas.
16. Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos de confección de planes de elaboración de obras de forja artesanal: medidas preventivas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS DE ELABORACIÓN DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL.

1. Fuentes de información en la elaboración de presupuestos de elaboración de obras de forja artesanal.
2. – Bibliografía.
3. – Catálogos de materiales y tarifas actualizadas.
4. – Internet.
5. – Otros presupuestos.
6. Técnicas de valoración económica de elaboración de obras de forja artesanal.
7. – Evaluación basada en costes.
8. – Método de valor de precio de mercado.
9. – Método de precios económicos ajustados.
10. – Método del bien afín.
11. Herramientas informáticas para la elaboración de presupuestos:
12. – Hojas de cálculo.
13. – Otros.
14. Normativa legal aplicable a presupuestos de elaboración de obras de forja artesanal.
15. – Costes sociales.
16. – Impuestos.
17. MÓDULO 2. TÉCNICAS DE CORTE EN LA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE CORTE POR CIZALLA, GUILLOTINA Y TIJERA DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL

1. Corte por cizalla guillotina y tijera: preparación y ajuste de la herramienta.
2. Criterios de selección de herramientas según diversos factores de decisión:
3. – Espesores.
4. – Dimensiones.
5. – Contornos de corte.
6. Técnica de corte con cizalla: aplicaciones en obras de forja artesanal.
7. – Corte recto de chapa.
8. – Corte curvo de chapa.
9. – Corte de perfiles pequeños y medianos en frio.
10. – Corte de perfiles gruesos en caliente.
11. Técnica de corte con guillotina: aplicaciones en obras de forja artesanal.
12. – Corte recto de chapa fina.
13. Técnica de corte con tijera: aplicaciones en obras de forja artesanal.
14. – Corte de alambre
15. – Corte recto de chapa fina.
16. – Corte curvo de chapa fina.
17. Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos de corte por cizalla, guillotina y tijera de piezas de obras de forja artesanal.
18. – Calidad en el corte.
19. boe
20. – Riesgos laborales asociados al corte por cizalla, guillotina y tijera. Almacenamiento y mantenimiento de las herramientas para evitar riesgos. Señalización de los riesgos de las herramientas. Equipos de protección individual.
21. – Riesgos medio ambientales. Recortes y desechos. Reutilización y reciclaje.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE CORTE POR SERRADO MANUAL Y MECÁNICO.

1. Herramientas manuales de serrado de metales:
2. – Antecedente el corte a cincel.
3. – Tipos: sierras de arco y segueta de pelos.
4. – Características.
5. Herramientas mecánicas de serrado de metales:
6. – Tipos: brocas y taladros, caladora eléctrica, cizalla eléctrica, amoladoras, sierra de corte en cinta y tronzadora.
7. – Características.
8. Criterios de selección de herramientas según diversos factores de decisión:
9. – Espesores.
10. – Dimensiones.
11. – Contornos de corte como factores de decisión.
12. Corte por serrado: preparación y ajuste de la herramienta.
13. Sistemas y materiales de refrigeración del corte.
14. – Sistemas tradicionales.
15. – Nuevos sistemas.
16. Técnica de corte con sierras manuales: aplicaciones en obras de forja artesanal. – Corte recto o ligeramente curvo en macizos o tubos con esfuerzo físico.
17. – Corte ingleteado en macizos o tubos con esfuerzo físico.
18. – Corte artístico en chapa con esfuerzo físico.
19. Técnica de corte con sierras mecánicas: aplicaciones en obras de forja artesanal.
20. – Corte recto o ligeramente curvo en macizos o tubos sin esfuerzo físico.
21. – Corte ingleteado en macizos o tubos sin esfuerzo físico.
22. – Corte artístico en chapa sin esfuerzo físico.
23. Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos de corte por serrado manual y mecánico de piezas de obras de forja artesanal. – Calidad en el corte. – Riesgos laborales asociados al corte por serrado manual y mecánico.
24. – Almacenamiento y mantenimiento de las herramientas para evitar riesgos. Señalización de los riesgos en la maquinaria.
25. – Equipos de protección individual.
26. – Riesgos medio ambientales. Recortes y desechos. Reutilización y reciclaje.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE CORTE POR PLASMA Y SOPLETE.

1. Sistema de corte por plasma:
2. – Elementos: generador de corriente continua, compresor; antorcha y sus consumibles: protección, tapa de retención, boquilla, electrodo y anillo difusor.
3. – Características.
4. Sistema de corte por soplete:
5. – Elementos: bombonas de oxigeno, bombona de gas combustible, manguera, manómetros, pistola y boquillas.
6. – Características.
7. Criterios de selección de herramientas según diversos factores de decisión:
8. – Espesores.
9. – Dimensiones.
10. – Contornos de corte.
11. Corte por plasma y soplete:
12. – Preparación y ajuste de la herramienta.
13. – Uso de plantillas.
14. Técnica de corte con plasma: aplicaciones en obras de forja artesanal.
15. – Corte recto o ligeramente curvo en macizos o tubos, rápidos y sin esfuerzo físico.
16. – Corte artístico complejos en chapa y en macizos, rápidos, sin esfuerzo físico.
17. Técnica de corte con soplete: aplicaciones en obras de forja artesanal.
18. – Corte recto o ligeramente curvo en macizos o tubos, rápidos y sin esfuerzo físico.
19. – Corte artístico complejos en chapa y en macizos, rápidos, sin esfuerzo físicos.
20. Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos de corte por plasma y soplete de piezas de obras de forja artesanal.
21. – Calidad en el corte por plasma y soplete.
22. – Riesgos laborales asociados al corte por plasma y soplete.
23. – Almacenamiento y mantenimiento de las herramientas para evitar riesgos. Señalización de los riesgos en la maquinaria.
24. – Equipos de protección individual.
25. – Equipos de protección colectivos: extracción de humos.
26. – Riesgos medio ambientales. Recortes y desechos. Reutilización y reciclaje.
27. MÓDULO 3. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE CONFORMACIÓN EN CALIENTE Y EN FRÍO DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES PREVIAS A LA CONFORMACIÓN EN CALIENTE Y FRÍO DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE ACONDICIONAMIENTO Y PREPARACIÓN DE LA FRAGUA EN TRABAJOS DE FORJA ARTESANAL.

1. Estructura y funcionamiento de una fragua tradicional:
2. – Sistemas: manual y eléctrico.
3. – Elementos: el hogar, la campana y la chimenea.
4. – Instalaciones: fuelle o ventilador, regulador de potencia de fuego y ventilación.
5. Estructura y funcionamiento de una fragua a gas: instalaciones, sistemas y elementos.
6. Combustibles de uso en la fragua:
7. – Tipos: carbón y gases (oxigeno, acetileno, propano, butano).
8. – Efectividad.
9. – Acopio y almacenamiento: los requisitos del carbón frente a los de los gases.
10. Sistemas de encendido de fragua.
11. Procedimientos de regulación de la temperatura mediante aporte de aire.
12. Control de la temperatura mediante color.
13. – Calda.
14. – Coloración y temperatura.
15. – Factores que influyen en la rapidez del calentamiento.
16. Limpieza y mantenimiento de la fragua.
17. Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos de acondicionamiento y preparación de la fragua.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE ACONDICIONAMIENTO Y PREPARACIÓN DE ÚTILES Y HERRAMIENTAS DE CORTE EN TRABAJOS DE FORJA ARTESANAL.

1. Herramientas de uso en forja: tipos y características.
2. – Yunque, tenazas y los útiles auxiliares.
3. – Martillos y tornillos de herrero.
4. – Otros útiles de herrero: garras o grifas, horquillas, punzones, plantillas para curvado.
5. – Herramientas auxiliares: reglas y flexómetros, escuadras y compases.
6. Herramientas, maquinas y sistemas en las operaciones de aguzado, templado y afilado de herramientas de corte.
7. – Yunque, el martillo y las tenazas para el aguzado.
8. – Utensilios para el templado: el agua, el aceite mineral, el plomo y las limas.
9. – El afilado previo a lima y el posterior a electroesmeriladora.
10. Técnica de aguzado: aplicaciones en la preparación de útiles y herramientas de corte.
11. – Técnica de aguzado para la elaboración de herramientas de corte.
12. – Elaboración de cinceles y buriles.
13. – Punzones.
14. – Gradinas.
15. – Hachas, podaderas, cuchillos y espadas.
16. Procedimiento de templado: aplicaciones en la preparación de útiles y herramientas de corte.
17. – Procedimiento de templado con diversos materiales.
18. – Aumento de resistencia, dureza y fragilidad de las piezas.
19. Procedimiento de afilado: aplicaciones en la preparación de útiles y herramientas de corte.
20. – Afilado de cinceles: rectos y curvos.
21. – Afilado de buriles.
22. – Afilado de punzones.
23. – Afilado de gradinas: destemplado, limado y templado.
24. – Afilado de hachas, podaderas, cuchillos, espadas.
25. Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos de acondicionamiento y preparación de útiles y herramientas de corte.

UNIDAD FORMATIVA 2. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS EN CALIENTE DE CONFORMACIÓN DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. COMPORTAMIENTO DEL HIERRO EN LOS PROCESOS DE FORJA.

1. Maleabilidad y dureza del hierro.
2. – Maleabilidad: facultad de ser laminado.
3. – Dureza: Escala mineralógica (Escala de Mohs) y escala metalúrgica.
4. Tenacidad:
5. – Deformación.
6. – Flexibilidad.
7. – Rotura del hierro.
8. Comportamiento del hierro con el calor:
9. – Conductividad térmica.
10. – Cambio de coloración.
11. – Grado de maleabilidad.
12. Referencias de color en el control de la temperatura de trabajo en fragua.
13. – No maleable: negro – azul.
14. – Maleables: rojo – naranja – amarillo.
15. – Fundición: blanco.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. APLICACIÓN DE TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS EN CALIENTE DE CONFORMACIÓN DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL MEDIANTE CONTROL DIMENSIONAL.

1. Herramientas de uso en la fragua: tipos y características específicas para el control dimensional.
2. – Yunque, tenazas y útiles auxiliares.
3. – Martillos y tornillos de herrero.
4. – Otros útiles de herrero: garras o grifas, horquillas, punzones, plantillas para curvado.
5. – Herramientas auxiliares: reglas y flexómetros, escuadras y compases.
6. Técnicas de aguzado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
7. – Técnica de de aguzado o afilado.
8. – Afilados cónicos y en pirámide.
9. – Afilados en punta y en filo de barrotes, barras y pletinas.
10. Técnicas de estirado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
11. – Técnica de de estirado en yunque y con otros útiles.
12. – Tipos de estirado en extremos y en el centro de la barra.
13. Técnicas de ensanchado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
14. – Técnica de ensanchado, laminado, aplanado o despalmado.
15. – Laminados en los extremos de las barras.
16. – Laminados para la conformación de hojas y volutas.
17. Técnicas de rebajado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
18. Plantillas y referencias de control dimensional.
19. Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos en caliente de conformación de piezas de obras de forja artesanal mediante control dimensional.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. APLICACIÓN DE TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS EN CALIENTE DE CONFORMACIÓN DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL MEDIANTE CONTROL DE LA FORMA.

1. Herramientas y útiles de uso en la fragua: tipos y características específicas para el control de la forma.
2. Técnicas de recalcado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
3. – Caldeamiento de los hierros.
4. – Martillado.
5. – Métodos de recalcado: sobre el yunque o en el tornillo de banco.
6. – Tipos de recalcados en extremo y en el centro.
7. – Elaboración de clavos forjados.
8. Técnica de astillado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
9. – Barrotes.
10. – Pletinas.
11. Técnica de rajado y entallado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
12. Técnicas de hendido: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
13. – Con tajadera de yunque.
14. – Con tajadera de mano.
15. – Hendido de ojal simple.
16. – Hendido de ojal compuesto.
17. – Perforado y punzonado.
18. Técnicas de curvado en caliente: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
19. – Caldeamiento de los hierros.
20. – Martillado.
21. – Métodos de recalcado: sobre el yunque o en el tornillo de banco.
22. – Enrollados y volutas.
23. – Volutas estirada.
24. – Anudados y enredados.
25. Técnicas de doblado en caliente: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
26. – Caldeamiento de los hierros.
27. – Martillado.
28. – Métodos de recalcado: sobre el yunque o con útil especial.
29. – Acodados y plegados en esquina.
30. – Abrazaderas.
31. – Trenzados.
32. Técnicas de retorcido en caliente: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
33. – Retorcido de perfiles.
34. – Retorcido de ojal simple.
35. – Retorcido de piña de seis partes.
36. – Retorcido de ojal doble.
37. Técnica de acanalado y degüellos: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
38. Técnica de estampado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
39. Plantillas y referencias de control formal.
40. Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos en caliente de conformación de piezas de obras de forja artesanal mediante control de la forma.

UNIDAD FORMATIVA 3. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS EN FRÍO DE CONFORMACIÓN DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PERFORADO Y REPUJADO DE PIEZAS DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL.

1. Herramientas y útiles de uso.
2. Técnicas de perforado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
3. – Calado de chapas.
4. – Perforado de piezas para unión mediante remaches.
5. Técnicas de repujado: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
6. – Repujado sobre tas de plomo.
7. – Repujado sobre pez.
8. – Repujado sobre estaca.
9. – Cincelado.
10. Plantillas y referencias de control.
11. Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CURVADO, PERFORADO Y RETORCIDO EN FRÍO DE FORJA ARTESANAL.

1. Herramientas y útiles de uso.
2. Técnicas de curvado en frío: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
3. – Curvado con garras.
4. – Curvado sobre útiles de yunque.
5. – Fabricación de usillos para el curvado de varillas o pletinas.
6. – Curvadora de rodillos.
7. – Curvadora hidráulica.
8. Técnicas de doblado en frío: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
9. Técnicas de retorcido en frío: aplicaciones en la conformación de piezas de obras de forja artesanal.
10. Plantillas y referencias de control.
11. Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados.
12. MÓDULO 4. TÉCNICAS DE MONTAJE, REPASADO Y PROTECCIÓN DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN OBRAS DE FORJA ARTESANAL.

1. Tipos de soldaduras: usos y características.
2. Instalaciones, sistemas y elementos de soldaduras en procesos de forja artesanal.
3. Soldadura en fragua (calda): aplicaciones en la unión de piezas de obras de forja artesanal.
4. – Soldadura a tope.
5. – Soldadura de costado.
6. – Soldadura a fondo.
7. – Soldadura de pletinas en ranura.
8. – Soldadura en ángulo y en “T”.
9. – Soldadura de flauta o fagot.
10. – Soldadura a fuego en ranura.
11. Soldadura por arco eléctrico y electrodo recubierto: aplicaciones en la unión de piezas de obras de forja artesanal.
12. – Soldador de clavijas.
13. – Soldador inverter.
14. Soldadura de puntos: aplicaciones en la unión de piezas de obras de forja artesanal.
15. Soldadura por arco eléctrico e hilo: aplicaciones en la unión de piezas de obras de forja artesanal.
16. – MIG.
17. – MAG.
18. Soldadura TIG: aplicaciones en la unión de piezas de obras de forja artesanal.
19. Soldadura oxiacetilénica: aplicaciones en la unión de piezas de obras de forja artesanal.
20. – Equipo.
21. – Aplicaciones.
22. Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos de soldadura en obras de forja artesanal.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE, REPASADO Y PROTECCIÓN DE OBRAS DE FORJA ARTESANAL.

1. Técnicas de montaje:
2. – Tipos.
3. – Características.
4. Montaje por remachado:
5. – Elementos: tipos de remaches.
6. – Especificaciones.
7. – Procedimiento de aplicación: a simple cortadura y a doble cortadura.
8. Montaje por atornillado: elementos, especificaciones y procedimiento de ajuste.
9. – Rosca-chapa.
10. – Tuerca.
11. – Terrajas y machos.
12. Técnicas de repasado:
13. – Esmerilado: por piedra, por ferodo y por lija.
14. – Limado.
15. – Lijado: manual y eléctrico.
16. Imprimaciones de protección: tipos y procedimientos de aplicación.
17. – Pavonado.
18. – Dorado, nielado.
19. – Otras patinas.
20. Pinturas y esmaltes:
21. – Tipos.
22. – Procedimientos.
23. – Aplicación.
24. Calidad, riesgos laborales y ambientales asociados a técnicas y procedimientos de montaje, acabado y protección de obras de forja artesanal.
25. MÓDULO 5. ORGANIZACIÓN DE LA ACTIVIDAD PROFESIONAL DE UN TALLER ARTESANAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. NORMATIVA PARA LOS TALLERES ARTESANOS

1. Normativa laboral referida a los trabajadores autónomos como fórmula de autoempleo en los talleres artesanos.
2. Formas jurídicas de la empresa: Empresario individual; Sociedad Civil y Comunidad de bienes.
3. Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano.
4. Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano.
5. – Personas jurídicas: Sociedad anónima. Sociedad Limitada, Sociedad Laboral, Sociedad Limitada de Nueva Empresa.
6. Normativa laboral para la contratación de trabajadores por cuenta ajena en talleres artesanos. Normativa fiscal para las micropymes aplicable a los talleres artesanos.
7. – Contratación laboral por cuenta ajena: Obligaciones y derechos de los firmantes, periodo de prueba, tipos de contrato.
8. – Afiliación y alta del trabajador.
9. – Obligaciones fiscales. Calendario.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN ADMINISTRATIVA Y COMERCIAL DE UN TALLER ARTESANO

1. Contabilidad de empresa en la gestión de talleres artesanos.
2. – Nociones básicas de contabilidad empresarial.
3. – Facturación
4. Valoración de consumos de materias primas, herramientas, medios auxiliares, energía y mano de obra en un taller artesano.
5. – Cálculo de costes de producción: Mano de obra, materia prima/materiales, gastos generales.
6. Sistemas de inventario de productos artesanos. Stock de seguridad. Elementos de marketing e imagen comercial.
7. – Inventario y amortizaciones.
8. – Necesidades de aprovisionamiento.
9. – Plan de comercialización: El mercado, estrategia y política de productos, el precio, la promoción.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MEDIDAS DE SEGURIDAD LABORAL Y MEDIOAMBIENTAL

1. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
2. – Accidente de trabajo.
3. – Enfermedad profesional.
4. – Otras patologías derivadas del trabajo.
5. – Repercusiones económicas y de funcionamiento.
6. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
7. – La ley de prevención de riesgos laborales.
8. – El reglamento de los servicios de prevención.
9. – Alcance y fundamentos jurídicos.
10. – Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
11. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
12. – Organismos nacionales.
13. – Organismos de carácter autonómico.
14. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
15. Riesgos generales y su prevención.
16. Riesgos específicos y su prevención en el sector correspondiente a la actividad de la empresa.
17. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos.
18. Primeros auxilios.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN

1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
5. – Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
6. – El fuego.
7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
8. – La fatiga física.
9. – La fatiga mental.
10. – La insatisfacción laboral.
11. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
12. – La protección colectiva.
13. – La protección individual.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

1. Tipos de accidentes.
2. Evaluación primaria del accidentado.
3. Primeros auxilios.
4. Socorrismo.
5. Situaciones de emergencia.
6. Planes de emergencia y evacuación.
7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.