COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

– Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
– Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (en aquellos procesos que sea posible) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
– Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes.
– Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
– Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.

UNIDAD FORMATIVA 1. COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNCIONES BÁSICAS DE PROGRAMACIÓN CON CNC.
Estructura de un programa CNC.
Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
Utilización de subprogramas y funciones de repetición.
Interpretación de macros.
Significación de las funciones M
– Genéricas.
– Fabricante.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILIZACIÓN DE ORDENADORES A NIVEL USUARIO.
Entorno Windows y MSDOS.
Gestión de carpetas o directorios.
Reenumerar archivos.
Copiar archivos a unidades extraíbles.
Configuración de programas de comunicación.
Ejecución de programas de transmisión.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MODOS DE OPERACIÓN EN MÁQUINAS CNC.
Acceso a pantallas.
Manual.
– Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrónico.
Introducción de datos manuales (MDI).
Editor de programas.
– Normal, programación asistida, play back y teach-in.
Simulación gráfica por pantalla.
Mecanizado en modo automático
– Ejecución en vacío, bloque a bloque y continua.
Comunicación
– Entrada y salida de datos.
Tabla de orígenes.
Tabla de correctores.
Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DETECCIÓN DE ERRORES, MEDIDAS CORRECTORAS E INFORMES DEL PROGRAMA DE CNC.
Análisis de las causas que producen el error.
– Errores dimensionales.
– Geométricos.
– Superficiales.
– Deformación de pieza.
Determinación y aplicación de medidas correctoras.
Creación de un registro de incidencias.
Cumplimentación de partes de averías.
Elaboración de informes de gestión de incidencias.