CONDUCCIÓN DE EQUIPOS DE FABRICACIÓN DE PASTAS QUÍMICAS Y/O SEMIQUÍMICAS

– Simular y/o realizar cocciones químicas y semiquímicas de diferentes materias primas (pino, eucalipto y otras fibras vegetales) en condiciones similares a las utilizadas industrialmente mediante un supuesto práctico en el laboratorio o planta piloto.
– Analizar las operaciones de separación de nudos y depuraciones finas en pastas químicas o semiquímicas, relacionándolas con la calidad del producto final a través del manejo de equipos piloto o de laboratorio.
– Reproducir lavados de pasta cruda y blanqueada con equipos de laboratorio, analizando la influencia de las diferentes variables del proceso.
– Realizar la toma de muestras y los ensayos básicos necesarios en pastas en las fases de cocción y lavado.
– Realizar el mantenimiento de primer nivel así como las operaciones de limpieza de los equipos de cocción y lavado
– Aplicar las normas y recomendaciones ambientales en los procesos de cocción, clasificación y lavado.
– Describir el proceso de blanqueo de pastas, identificando los diferentes aditivos o productos químicos empleados en dicho proceso.
– Caracterizar las operaciones de acabado de pastas químicas y semiquímicas, así como los parámetros de control de las mismas.
– Realizar la toma de muestras y los ensayos básicos necesarios en pastas en las fases de blanqueo, depuración y secado.
– Realizar el mantenimiento de primer nivel así como las operaciones de limpieza de los equipos de blanqueo, depuración, secado y acabado.
– Aplicar las normas y recomendaciones ambientales en los procesos de blanqueo, depuración, secado y acabado.

MÓDULO 1. Conducción de Equipos de Fabricación de Pastas Químicas y Semiquímicas
UNIDAD FORMATIVA 1. COCCIÓN, CLASIFICACIÓN Y LAVADO DE PASTAS QUIMICAS Y/O SEMIQUÍMICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PASTAS QUÍMICAS Y SEMIQUÍMICAS.
Características de los diferentes tipos de pastas químicas y semiquímicas.
Nomenclatura y clasificación.
Utilización preferente, ventajas e inconvenientes de uso.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PASTAS QUÍMICAS Y/O SEMIQUÍMICAS.
Digestores continuos y discontinuos de pastas químicas y semiquímicas.
– Diagramas.
– Símbolos de representación y paneles murales o informáticos de control del proceso.
Descripción del proceso Kraft y visión general de otros procesos. – Reactivos utilizados. – Propiedades, formulación y efecto sobre las materias primas.
– Características químicas y de seguridad de los reactivos.
– Normas de utilización.
– Nomenclatura y definiciones de términos propios del pasteado químico.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE COCCIÓN Y LAVADO DE PASTAS QUÍMICAS Y SEMIQUÍMICAS.
Equipos utilizados: descripción, partes y su funcionamiento.
Conducción y mantenimiento de los equipos.
Variables que se deben medir y parámetros a controlar.
Rendimientos y balances de materia prima y energía.
Medidas de seguridad de proceso y productos.
Métodos de representación de la secuencia de cocción y sus variables.
Gráficas. Factores H y G.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. OBTENCIÓN DE PASTAS PARA USOS NO PAPELEROS.
Pastas para disolver, para usos textiles y otros.
Variables a medir y parámetros a controlar.
Rendimientos y balances.
Medidas de seguridad de proceso y productos.
Gráficas. Factor H.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS BÁSICOS EN LOS PROCESOS DE COCCIÓN Y LAVADO.
Puntos de toma de muestras.
Ensayos básicos necesarios en pastas en las fases de cocción y lavado.
Instrumental y material de toma de muestras.
Registro de datos.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES PARA COCCIÓN Y LAVADO DE PASTAS.
Elementos que precisan mantenimiento de primer nivel.
Sustitución de los elementos de desgaste como fieltros de lavado, rasquetas, cestas o tamices de separación de nudos y depuración fina.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL.
Seguridad para los equipos e instalaciones: normas de operación segura, actuación ante situaciones de emergencia, sistemas de comunicación y registro de incidencias.
Riesgos mecánicos, químicos y eléctricos.
Evaluación de riesgos.
Detectores de gases y humos.
Equipos e instalaciones de extinción: instalaciones fijas, equipos móviles (mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores).
UNIDAD FORMATIVA 2. BLANQUEO, DEPURACIÓN Y SECADO DE PASTAS QUÍMICAS Y/O SEMIQUÍMICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE BLANQUEO DE PASTAS QUÍMICAS Y/O SEMIQUÍMICAS.
Reactores de blanqueo, depuración y secado.
Diagramas.
Símbolos de representación y paneles murales o informáticos de control del proceso.
Agentes de blanqueo.
– Nomenclatura y definiciones de términos propios de los agentes de blanqueo.
– Cloro, dioxido, oxígeno, peroxido, hidroxido sódico, ozono, peracidos etc.
– Rango de condiciones operativas.
– Características químicas y propiedades.
– Blanqueo ECF, TCF y OXI.
– Eficacia y selectividad.
– Proceso secuencial.
– Expresión de la carga de reactivos: Factor Kappa, múltiplo de cloro, equivalente de oxidación.
– Normas de utilización.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES DE BLANQUEO, DEPURACIÓN Y SECADO.
Equipos utilizados: descripción, partes y su funcionamiento.
– Torres ascendentes y torres descendentes.
– Torres ascendentes- descendentes.
– Mezcladores de productos químicos.
– Mezcladores de vapor.
– Bombas.
Conducción y mantenimiento de los equipos.
Variables que se deben medir y parámetros a controlar.
Rendimientos y balances de materia prima y energía.
Medidas de seguridad de proceso y productos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSAYOS BÁSICOS EN LOS PROCESOS DE BLANQUEO, DEPURACIÓN Y SECADO.
Puntos de toma de muestras.
Ensayos básicos necesarios en pastas en las fases de cocción y lavado.
Instrumental y material de toma de muestras.
Registro de datos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES PARA BLANQUEO, DEPURACIÓN Y SECADO.
Elementos que precisan mantenimiento de primer nivel.
Sustitución de los elementos de desgaste como mallas de blanqueo, elementos de desgaste de la depuración ciclónica, fieltros de secapastas, etc.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LOS PROCESOS DE BLANQUEO, DEPURACIÓN Y SECADO.
Seguridad para los equipos e instalaciones: normas de operación segura, actuación ante situaciones de emergencia, sistemas de comunicación y registro de incidencias.
Riesgos mecánicos, químicos y eléctricos.
Evaluación de riesgos.
Detectores de gases.
Equipos e instalaciones de extinción: instalaciones fijas, equipos móviles (mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores).