
CONTROL LOCAL EN PLANTAS PASTERO PAPELERAS
Información adicional
| Horas | 110 |
|---|---|
| Código | |
| Formato | Digital |
| Proveedor | IEDITORIAL |
| Certificado de profesionalidad | |
| Disponibilidad | Consulte disponibilidad |
*Los precios no incluyen el IVA.
Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Identificar parámetros clave en el control de procesos industriales pastero-papeleros. – Interpretar datos de control para optimizar el proceso pastero-papelero. – Aplicar sistemas de control en el proceso pastero-papelero para mejorar la eficiencia. – Analizar técnicas de regulación y control en procesos industriales pastero-papeleros. – Implementar sistemas de control distribuido para la gestión eficiente de procesos. – Gestionar información y documentación relevante en el control de procesos. – Utilizar equipos de medida adecuados para el control de parámetros en la industria papelera.
Contenidos
MÓDULO 1. CONTROL LOCAL EN PLANTAS PASTERO PAPELERAS
UNIDAD FORMATIVA 1. CONTROL DEL PROCESO, PARÁMETROS DE CONTROL Y EQUIPOS DE MEDIDA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PARÁMETROS DE CONTROL DE UN PROCESO INDUSTRIAL PASTERO-PAPELERO
Unidades de medida. Equipos de medida y control en función de los parámetros que hay que controlar.
Técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación y depuración pastero-papelero.
Regulación y control mediante simuladores, diagramas, esquemas y datos de proceso.
Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, características, aplicaciones y calibrado.
Representación de los datos obtenidos. Gráficas de interpretación de medidas. Métodos de medición y transmisión de la señal. Errores de medida.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. REPRESENTACIÓN DE DATOS DE CONTROL EN EL PROCESO PASTERO PAPELERO
Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, características, aplicaciones y calibrado.
Representación de los datos obtenidos:
– Gráficas de interpretación de medidas.
– Métodos de medición y transmisión de la señal.
– Errores de medida.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS DE CONTROL EN EL PROCESO PASTERO-PAPELERO
Aspectos generales de la instrumentación:
-Campo de medida.
-Alcance.
-Error.
-Tolerancia, exactitud y precisión.
-Fiabilidad, repetitividad y calibración.
Detectores, transmisores, convertidores.
Control centralizado y control manual.
Lazos de control: abiertos y cerrados.
El control distribuido. Paneles de control.
Sistemas de alarma y funcionamiento.
UNIDAD FORMATIVA 2. REGULACIÓN DEL PROCESO PASTERO-PAPELERO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REGULACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS
Simbología gráfica utilizada:
– Códigos de colores.
– Numeración de tuberías.
– Anagramas.
Nomenclatura de uso en instrumentación y control:
– Punto de consigna.
– Proporcionalidad.
– Error e instrumento ciego.
– Métodos de conducción manual y automatizada.
Sistemas y elementos de control: sensor, transductor (transmisor), controlador (comparador, regulador y actuador).
Elementos de regulación (válvulas, bombas): tipos, características y posición en el proceso.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DISTRIBUIDO DE PROCESOS
Elementos de estructura de un sistema automatizado. Aplicaciones informáticas para el control de procesos:
– Diagramas de flujo, símbolos, normas.
– Simuladores.
Computadores:
– El control computerizado.
– Dispositivos analógicos y digitales.
Configuración de parámetros.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN
Sistemas de almacenamiento de la información recogida.
Trazabilidad de los procesos de regulación.
Interrelacionar la información entre los diferentes procesos controlados.
Bases de datos.
UNIDAD FORMATIVA 1. CONTROL DEL PROCESO, PARÁMETROS DE CONTROL Y EQUIPOS DE MEDIDA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PARÁMETROS DE CONTROL DE UN PROCESO INDUSTRIAL PASTERO-PAPELERO
Unidades de medida. Equipos de medida y control en función de los parámetros que hay que controlar.
Técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación y depuración pastero-papelero.
Regulación y control mediante simuladores, diagramas, esquemas y datos de proceso.
Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, características, aplicaciones y calibrado.
Representación de los datos obtenidos. Gráficas de interpretación de medidas. Métodos de medición y transmisión de la señal. Errores de medida.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. REPRESENTACIÓN DE DATOS DE CONTROL EN EL PROCESO PASTERO PAPELERO
Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, características, aplicaciones y calibrado.
Representación de los datos obtenidos:
– Gráficas de interpretación de medidas.
– Métodos de medición y transmisión de la señal.
– Errores de medida.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS DE CONTROL EN EL PROCESO PASTERO-PAPELERO
Aspectos generales de la instrumentación:
-Campo de medida.
-Alcance.
-Error.
-Tolerancia, exactitud y precisión.
-Fiabilidad, repetitividad y calibración.
Detectores, transmisores, convertidores.
Control centralizado y control manual.
Lazos de control: abiertos y cerrados.
El control distribuido. Paneles de control.
Sistemas de alarma y funcionamiento.
UNIDAD FORMATIVA 2. REGULACIÓN DEL PROCESO PASTERO-PAPELERO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REGULACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS
Simbología gráfica utilizada:
– Códigos de colores.
– Numeración de tuberías.
– Anagramas.
Nomenclatura de uso en instrumentación y control:
– Punto de consigna.
– Proporcionalidad.
– Error e instrumento ciego.
– Métodos de conducción manual y automatizada.
Sistemas y elementos de control: sensor, transductor (transmisor), controlador (comparador, regulador y actuador).
Elementos de regulación (válvulas, bombas): tipos, características y posición en el proceso.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DISTRIBUIDO DE PROCESOS
Elementos de estructura de un sistema automatizado. Aplicaciones informáticas para el control de procesos:
– Diagramas de flujo, símbolos, normas.
– Simuladores.
Computadores:
– El control computerizado.
– Dispositivos analógicos y digitales.
Configuración de parámetros.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN
Sistemas de almacenamiento de la información recogida.
Trazabilidad de los procesos de regulación.
Interrelacionar la información entre los diferentes procesos controlados.
Bases de datos.