Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Identificar la función de control y supervisión de los procesos de fabricación para cumplir con los objetivos de la producción.
– Describir los procedimientos de actuación para supervisar y facilitar los procesos de fabricación.
– Determinar programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción y controlar su cumplimiento.
– Explicar el contenido de la ficha de mantenimiento.
– Describir la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones sobre la producción (calidad, rendimiento, costes).
– Describir los procedimientos de actuación para supervisar y facilitar los procesos de fabricación.
– Determinar programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción y controlar su cumplimiento.
– Explicar el contenido de la ficha de mantenimiento.
– Describir la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones sobre la producción (calidad, rendimiento, costes).
Contenidos
UNIDAD FORMATIVA 1. CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO MECÁNICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
Análisis de documentación de los procesos productivos.
Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
Supervisión y control de procesos productivos:
– Técnicas para el control de la producción.
– Incidencias de tipo cuantitativo.
– Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos.
– Repercusión de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes.
– Resolución directa de contingencias.
– Propuestas de solución en el caso de ineficiencias en el aprovisionamiento, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa.
Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción).
UNIDAD DIDÁCTICA 2. APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCIÓN.
Control de existencias.
Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones.
Seguimiento de aprovisionamientos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad.
Planes de mantenimiento:
– Fichas de mantenimiento.
– Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento.
Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
Análisis de documentación de los procesos productivos.
Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
Supervisión y control de procesos productivos:
– Técnicas para el control de la producción.
– Incidencias de tipo cuantitativo.
– Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos.
– Repercusión de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes.
– Resolución directa de contingencias.
– Propuestas de solución en el caso de ineficiencias en el aprovisionamiento, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa.
Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción).
UNIDAD DIDÁCTICA 2. APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCIÓN.
Control de existencias.
Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones.
Seguimiento de aprovisionamientos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad.
Planes de mantenimiento:
– Fichas de mantenimiento.
– Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento.
Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.