CURSO DE AUTOMATISMOS INDUSTRIALES

– Comprender los conceptos básicos de la automatización industrial y su importancia en el sector.
– Identificar los elementos y equipos utilizados en los sistemas de automatización industrial.
– Aplicar la normativa y documentación necesaria en el montaje de sistemas de automatización.
– Desarrollar técnicas de mantenimiento preventivo para equipos eléctricos y electrónicos.
– Realizar diagnósticos de averías en sistemas de automatización industrial de forma eficiente.
– Implementar procedimientos de supervisión en el montaje de sistemas automatizados.
– Conocer las prácticas de seguridad y salud laboral en la gestión de automatización industrial.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Conceptos previos
Objetivos de la automatización
Grados de automatización
Clases de automatización
Equipos para la automatización industrial

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
Tipos de procesos industriales aplicables
Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
Detectores y captadores
Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
Cables y sistemas de conducción: tipos y características
Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
Simbología normalizada

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
Informes de montaje y de puesta en marcha
Manuales de montaje de equipos y elementos
Normas de calidad

UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos
Sustitución de elementos en función de su vida media
Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores
Elementos y equipos de seguridad eléctrica
Interpretación de planos y esquemas
Simbología normalizada
Cumplimentación de protocolos

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control
Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión
Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo
Utilización de software de mantenimiento programado

UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Tipología de averías
Herramientas y equipos
Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares
Técnicas de diagnóstico:
Técnicas de análisis de fallos:
Gamas de mantenimiento
Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control
Utilización de listas de ayuda al diagnóstico

UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos
Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos
Cables y sistemas de conducción de cables:
Elementos de campo:
Supervisión de los elementos de control:
Interpretación de planos
Selección y manejo de herramientas y equipos

UNIDAD DIDÁCTICA 8. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Elaboración del acta de replanteo
Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas
Utilización de equipos de pruebas y medida
Recopilación de la documentación final del proceso de montaje
Conceptos fundamentales y normativa de calidad
Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje

UNIDAD DIDÁCTICA 9. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones
Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas
Caída de personas al mismos nivel
Choque contra objetos inmóviles
Golpes/cortes por objetos o herramientas
Riesgos auditivos
Riesgos visuales
Sobreesfuerzos
Arco eléctrico
Fatiga mental
Fatiga visual
Fatiga física
Contactos eléctricos
Equipos y medidas de protección y actuación:

UNIDAD DIDÁCTICA 10. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento
Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento
Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento
Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
Gestión de almacén y organización de listas de repuestos
Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento

UNIDAD DIDÁCTICA 11. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Protocolos de puesta en marcha:
Puesta en marcha en frío
Puesta en marcha en caliente
Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones
Puesta a punto
Instrumentos y procedimientos de medida:
Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros)
Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos

UNIDAD DIDÁCTICA 12. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA
Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros)
Programas de control de equipos programables
Regulación según especificaciones
Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación
Ajuste y verificación de los equipos instalados
Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios
Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica
Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones
Señalización industrial
Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas
Código de colores
Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos
Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial
Sistemas de control y regulación
Medidas de temperatura, presión, entre otros
Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos
Alarmas