CURSO DE MECANIZADO

– Interpretar planos técnicos para el correcto mecanizado de piezas según especificaciones.
– Aplicar técnicas de metrología para garantizar la precisión en las dimensiones de las piezas.
– Identificar y seleccionar máquinas herramientas adecuadas para el mecanizado por arranque de viruta.
– Evaluar la materia prima más idónea para optimizar los procesos de mecanizado.
– Determinar las herramientas necesarias para realizar el arranque de viruta de forma efectiva.
– Analizar los procesos de corte y conformado, asegurando un mecanizado eficiente y preciso.
– Estimar tiempos y costes en operaciones de mecanizado para mejorar la rentabilidad del proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO
Representación espacial y sistemas de representación
Métodos de representación y escalas
Vistas, cortes y secciones
Normas de representación
Tolerancias dimensionales y geométricas
Calidades superficiales

UNIDAD DIDÁCTICA 2. METROLOGÍA
Medidas lineales y angulares
Roscas, engranajes
Procedimientos de medida y verificación
Mediciones dimensionales
Mediciones trigonométricas
Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo
Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo
Normas de mantenimiento y conservación
Instrumentos de comparación
De ampliación mecánica
Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica
Instrumentos de verificación
Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
Galgas

UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Torno
Tipos de torno
Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
Fresadora
Tipos de fresadora
Operaciones principales
Taladradora
Brochadora
Punteadora

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO
Características mecánicas
Por sus aplicaciones
Presentación comercial de los materiales
Productos semiacabados
Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
Productos de acero laminado en calidad especial
Tubos sin costuras para trabajos a presión
Con costura soldada
Perfiles conformados en frío
Material en preforma fundido
Materia prima forjada

UNIDAD DIDÁCTICA 5. LAS HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA
Funciones, formas y diferentes geometrías de corte
Composición y recubrimientos de herramientas:
Elección de herramientas
Adecuación de parámetros:
Desgaste y vida de la herramienta
Optimización de las herramientas
Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:

UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO
Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
Punzonadora
Plegadora (convencionales, CNC)
Instalación de oxicorte y arco plasma

UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO
Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
Obtención de formas geométricas por corte y conformado: agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos y plegados
Procedimientos de corte y conformado: formas, amarres y verificación
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
Hoja de Proceso y de instrucciones
Etapas
Fases y operaciones
Croquis de operaciones
Instrumentos de control
Herramientas de corte
Formatos de mecanizado
Parámetros de corte
Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado
Tiempo de preparación
Tiempo de operaciones manuales
Tiempos imprevistos
Velocidades de corte
Trayectorias de corte
Cadencias
Presión de herramientas

UNIDAD DIDÁCTICA 8. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO
Análisis de tiempos, conceptos generales
Clases de costes: fijos, variables y medios
Establecimientos de costes en materiales, mano de obra, herramientas e indirecto
Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
Sistemas para reducir tiempos y costes: Kaizen, Just in Time y Kanban

UNIDAD DIDÁCTICA 9. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS
Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
Esmerilado. Máquinas de esmerilar
Afiladora universal
Formas geométricas obtenibles
Máquinas acabadoras y operaciones: bruñido, lapeado y superacabado
Abrasivos. Definición y clases
Características de una muela
Condiciones de corte en el rectificado
Proceso y utilidad del equilibrado
Reavivado y perfilado de muelas
Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
Mecanizado por electroerosión
Técnica de mecanizado por electroerosión
Material más común del electrodo
Fijación de pieza y electrodo
Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
Parámetros programables del generador
Control de profundidad
Erosión orbital aplicaciones y características
Líquidos dieléctricos
Métodos de limpieza durante la mecanización

UNIDAD DIDÁCTICA 10. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES
Electroerosión por hilo
Corte por plasma
Corte por chorro de agua
Corte por láser
Mecanizado por láser
Mecanizado por ultrasonido