CURSO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

– Comprender las herramientas y útiles utilizados en los procesos de mecanizado para su correcta verificación.
– Analizar los principios del montaje de sistemas de fabricación mediante mecanizado para optimizar la producción.
– Aplicar técnicas de calibración de herramientas y útiles de mecanizado para garantizar la precisión en los procesos.
– Desarrollar habilidades en el posicionamiento y trazado de piezas, asegurando la calidad en el mecanizado.
– Identificar y manipular correctamente materiales en los procesos de fabricación, considerando sus características.
– Conocer los automatismos mecánicos y eléctricos aplicados en los sistemas de mecanizado para mejorar la eficiencia.
– Implementar normativas de prevención de riesgos específicos en mecanizado, asegurando un entorno laboral seguro.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN LOS MECANIZADOS
Verificación del estado óptimo de las herramientas
Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
Mantenimiento de primer nivel de la máquina

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO
Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas
Sujeción de herramientas, útiles y accesorios
Preparación del montaje: herramientas y útiles
Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos…)
Regulación de presiones y direccionados de caudales
Regulación de útiles y accesorios
Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles
Mecanización del útil porta pieza (en su caso)

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES DE MECANIZADO
Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP…)
Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje…)
Preparación y ajuste de los útiles de sujeción

UNIDAD DIDÁCTICA 4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO
Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos…)
Amarre óptimo de la pieza
Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones…)
Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia…)

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO
Manipulación y transporte de materiales
Descripción y manipulación de útiles de transporte

UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS
Identificación de automatismos
Estructuras internas de automatismos
Aplicación de los sistemas de automatización
Instrumentos y procedimientos de medición

UNIDAD DIDÁCTICA 7. INSTALACIONES E INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE MECANIZADO
Elección de automatismos
Definición de diagramas de flujo
Actualización y mejora continua
Rentabilización de procesos de automatizado
Flexibilización de sistemas de automatización
Estandarización de procesos

UNIDAD DIDÁCTICA 8. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES DE MECANIZADO
Elección de la secuenciación de movimientos
Simulación y regulación de variables
Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible
Adaptación de los programas de control PLC y robots
Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…)
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…)
Secuenciación de movimientos
Modificación óptima de variables

UNIDAD DIDÁCTICA 9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL MECANIZADO
Riesgos de manipulación y almacenaje.
Identificar los Riesgos de Instalaciones.
Elementos de Seguridad en las Máquinas.
Contactos con sustancias corrosivas.
Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales)
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,).