CURSO DE TRAZADO, CORTE Y CONFORMADO

– Comprender la organización del trabajo para optimizar procesos de trazado y corte en proyectos industriales.
– Preparar adecuadamente materiales y equipos para asegurar un corte y conformado eficientes y seguros.
– Aplicar técnicas de trazado para desarrollar formas geométricas con precisión y calidad en el acabado final.
– Realizar corte térmico de manera efectiva, garantizando la integridad del material y la seguridad en el proceso.
– Ejecutar conformado térmico de materiales, adaptando técnicas a las características específicas de cada uno.
– Dominar el conformado mecánico mediante herramientas y máquinas, logrando resultados óptimos en la producción.
– Implementar medidas de prevención de riesgos laborales para asegurar un entorno de trabajo seguro y saludable.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
Planificación de trabajo
Planos
Tolerancias geométricas: simbología e interpretación
Tolerancias dimensionales
Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros
Calidades superficiales
Catálogos comerciales de herramientas
Consultas de condiciones de trabajos
Interpretación de un proceso de mecanizado
Pautas de control
Procesos estadísticos y generación de informes

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PREPARACIÓN DE MATERIALES, EQUIPOS Y MÁQUINAS
Verificación del estado óptimo de las herramientas
Mantenimiento de primer nivel de la máquina
Técnicas de trazado de piezas
Ejecución de trazados de la pieza
Programación CNC
Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS
Descripción de las operaciones con máquinas y herramientas para corte y conformado de chapa
Obtención de formas geométricas por corte y conformado
Procedimientos de corte y conformado
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
Hoja de proceso y hoja de instrucciones
Parámetros de corte

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CORTE TÉRMICO
Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables
Corte por plasma
Corte por láser
Tecnología del Oxicorte
Defectología y causas
Limpieza de las piezas
Ajuste de útiles
Factores que afectan al desgaste de las herramientas
Calidad en el corte

UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONFORMADO TÉRMICO
Hojas de “Proceso de trabajo”
Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc
Sistemas de sujeción
Croquis de utillajes
Curvado de chapas y perfiles
Enderezado
Obtención de formas por corte y conformado
Amarre y centrado correcto
Deformación plástica de los metales

UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONFORMADO MECÁNICO
Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas
Instrumentos adecuados para verificación y medición
Calibrados adecuados
Dimensiones y estado superficial de la pieza
Comparar resultados para verificación

UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE MECANIZADO
Objetivo de la lubricación
Clasificación de los productos lubricantes
Normas básicas para el engrase
Sistemas de engrase

UNIDAD DIDÁCTICA 8. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
Riesgos de manipulación y almacenaje a explosión
Identificar los riesgos en las instalaciones
Elementos de seguridad en las máquinas
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico)
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos