CURSO EN INGENIERÍA SIMULTÁNEA, CONCURRENTE Y COLABORATIVA

– Aprender a configurar un producto junto a su diseño de configuración.
– Conocer el diseño para fabricación de montaje DFMA.
– Conocer los métodos y aplicaciones digitales colaborativas.
– Aprender a gestionar el desarrollo de un producto.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONTEXTO DE LA INGENIERÍA SIMULTANEA Y CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea
– Surgimiento del control estadístico del proceso SPC
– Aparece el Just In Time
– Principios del Diseño Robusto
– Despliegue de la función de calidad (QFD)
– Ventas, ingeniería y desarrollo (SED)
– Ingeniería del Ciclo de Vida y otras herramientas
– Surgimiento del término de Ingeniería Concurrente
Control de la producción desde el diseño
Diseño para seis sigma DFSS
Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente
– Tendencias en la evolución de la ingeniería concurrente
Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente
– Ventajas y desventajas de la ingeniería concurrente
Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las 3T´s
Ciclo de vida del producto
– Entidades que intervienen en los procesos productivos. Productos y proyectos
– ¿Qué se entiende por ciclo de vida del producto?
– Coste del ciclo de vida del producto
– Etapas del ciclo de vida de un producto
– Ciclo económico del producto
– Recursos para el ciclo de vida de un proyecto
– El ciclo de vida en la ingeniería convencional y secuencial
Herramientas “Disign for X”
Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFIGURACIÓN DE PRODUCTO Y DISEÑO DE CONFIGURACIÓN (DFC)
Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración
– Características de un producto configurable
– DFC Diseño para configurabilidad
– Diseño de configuración
– Integración de la consulta en las actividades de configuración
– Utilización de páginas web y comunidades de clientes
Tipos de actividades de configuración
– Configuración de producto
– Diseño para la configurabilidad
– Diseño de configuración
Diseño de configuración de sistemas complejos
– Especificación inicial
– Diseño conceptual
– Diseño básico y de detalle
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA
Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)
– Influencia que ejerce la implantación de DFMA en el proceso de diseño
– Desarrollo de un proyecto de DFMA
Guía de diseño para montaje o ensamble(DFA)
– Operaciones de montaje
– Defectos más frecuentes en el montaje
– Actividades indirectas que se engloban dentro del montaje
– Recomendaciones para DFA
– Métodos de evaluación de la ensamblabilidad
Guía de diseño para fabricación (DFM)
– Método para evaluaciones iniciales de la fabricabilidad
– La aplicación de reglas
– Evaluación cuantitativa de la fabricabilidad
UNIDAD DIDÁCTICA 4. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS PARA EL DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA
Identificación de las funciones de una máquina
Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos
– Tecnología de grupos
Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso
Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje
– Componentes específicos sin utillajes de forma.
– Componentes específicos con utillajes de forma.
– Componentes de mercado genéricos.
– Componentes de mercado especializados.
Utilización de uniones fijas
– Tipos y características
– Recomendaciones en la utilización de uniones fijas
Utilización de uniones móviles
– Contacto deslizante
– Contacto de rodadura
– Enlaces de revolución
– Enlaces prismáticos
– Recomendaciones en la utilización de uniones móviles
Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto
– Método de construcción diferencial
– Método de construcción integral
– Método de construcción compuesto
Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. IMPLANTACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE E IMPORTANCIA DE LA CADENA DE PROVEEDORES
Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa
Metodologías de implantación en organizaciones
– Metodología de implantación RACE.
– Metodología del CESD
– Metodología de Carter y Baker
– Metodología FAST CE.
– Metodología PACE.
– Metodología DIP/IPP.
Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa
– Implantación mínima mediante equipo multidisciplinar de varios departamentos
– Implantación elevada mediante un único departamento para el desarrollo
La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)
Puntos destacables de la supply chain
– Relevancia de las supply chain
– Dinamismo de la supply chain.
– La estructura de la doble hélice como patrón de evolución en la estructura de la supply chain.
– Los aceleradores del cambio y la externalización.
La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente
UNIDAD DIDÁCTICA 6. INTEGRACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE CON EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea
– ¿Qué es calidad? Los itinerarios de la calidad
Herramientas de mejora de la calidad
El aseguramiento de la calidad: la ISO 9000 y PDCA
– El ciclo PDCA (Plan-DO-Check-Act)
La gestión de la calidad total: EFQM
– Modelo de integración de la calidad con la ingeniería concurrente
Diagrama Causa-Efecto
Diagrama de Pareto
Círculos de Control de Calidad
– El Papel de los Círculos de Calidad
– Los Beneficios que aportan los Círculos de Calidad
UNIDAD DIDÁCTICA 7. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN INGENIERÍA SIMULTÁNEA
Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes
– Tipología de equipos existentes en la ingeniería concurrente
Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto
Características de los equipos en la ingeniería concurrente
– Liderazgo
Gestión de equipos multidisciplinares
– Preparación de equipos, roles y responsabilidades
– Reglas básicas para dirigir equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MÉTODOS Y APLICACIONES DIGITALES COLABORATIVAS
Procesos de desarrollo y herramientas digitales
Herramientas funcionales
Metodologías funcionales
Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción
– Aplicaciones de comunicación para equipos virtuales colaborativos
– Aplicaciones groupware basadas en Web
– Ejemplos de software colaborativo para comunicación
Herramientas de coordinación
Herramientas de administración de información y conocimiento
Integración de las herramientas en ambientes colaborativos
– Derechos de acceso
– Clases de usuarios
UNIDAD DIDÁCTICA 9. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO
La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto
Sistemas de Workflow
Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)
– Componentes de un sistema PDM
– Consideraciones para la implantación de sistema PDM
Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)
– Check list de diagnóstico para la implantación de PLM en una empresa
– Integración de las herramientas PLM con otras soluciones de gestión empresarial
UNIDAD DIDÁCTICA 10. MODELADO DE LA FÁBRICA VIRTUAL
La fabricación digital
Alcance del concepto de fabricación digital
Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual
Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación
Ejemplo de modelado y simulación de una celda de fabricación flexible