Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más adecuadas, en condiciones de seguridad.
– Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de máquinas aplicando técnicas de medida y observación.
– Realizar operaciones de mantenimiento, que no impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
– Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de máquinas aplicando técnicas de medida y observación.
– Realizar operaciones de mantenimiento, que no impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
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UNIDAD DIDÁCTICA 1. AVERÍAS MECÁNICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL.
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
Averías mecánicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo).
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas.
Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas.
Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL.
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros.
Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
Averías mecánicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo).
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas.
Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas.
Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL.
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros.
Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
Diagnóstico de las averías.
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.