DIBUJO, DEFINICIÓN Y FABRICACIÓN DE MOLDES

– Definir los moldes incluyendo las especificaciones, características, disposición y dimensionado.
– Redactar informes técnicos de moldes incluyendo instrucciones de uso y montaje, mantenimiento, esquemas, listado de repuestos y otros.

UNIDAD FORMATIVA 1. DIBUJO, DEFINICIÓN Y FABRICACIÓN DE MOLDES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIBUJO DE MOLDES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Normas sobre la representación de moldes:
– Croquis.
– Organización de vistas, cortes y secciones.
– Escalas.
– Interpretación de un dibujo.
Acotación:
– Sistemas de acotación.
Tolerancias.
Ajustes.
Signos superficiales e indicaciones escritas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DIBUJO DE MOLDES POR ORDENADOR PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Introducción al entorno CAD:
– Órdenes de dibujo.
– Órdenes de edición.
– Órdenes de consulta.
– Órdenes de visualización.
– Control de capa, color y tipo línea.
– Bloques.
– Acotación.
– Dibujo en 3D.
Simulación de moldes.
Análisis de los sistemas de calefacción, refrigeración, entradas y otros de los moldes.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRINCIPIOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EN FABRICACIÓN DE MOLDES Y UTILLAJES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Procedimientos de mecanizado:
– Procedimientos de mecanizado especial (electroerosión, ultrasonidos, láser).
Procesos de fabricación y relaciones con el material de la pieza y herramienta, operación y condiciones de mecanizado.
Útiles, herramientas y accesorios de las máquinas y sistemas de fabricación mecánica.
Procedimientos de montaje de moldes (acoplamiento, ajuste, fijaciones).
Metrología.
Instrumentos de medición dimensional de rugosidad y de verificación de tolerancias de forma y posición.
Concepto de calibración de instrumentos y equipos de medida.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DEFINICIÓN DE MOLDES:
Análisis de costes de moldes.
Concepción del funcionamiento del molde.
Características principales de los moldes de inyección, extrusión, termoformado, rotomoldeo, soplado y compresión.
Criterios de Selección de Materiales de construcción de moldes (aceros, materiales de colada, materiales no metálicos y cerámicos):
– Resistencia a la compresión, temperatura y abrasión.
– Maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del molde.
– Resistencia química.
– Aptitud para el pulido.
– Mínima deformación y buena conductividad térmica.
Factores de fabricación que condicionan el molde (fresado, erosión, rectificado, torno y taladro, mecanizado, colada, etc.).
UNIDAD DIDÁCTICA 5. DOCUMENTACIÓN DEL MOLDE.
Instrucciones de uso y mantenimiento.
Planos de conjunto.
Planos de despiece.
Listado de materiales.
Esquemas.
Listado de repuestos.
Informes técnicos de diseño y fabricación.
AMFE del producto y proceso.
Dossiers de seguridad, normativas, costes y calidad.