Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Dibujar los planos del molde o modelo, partiendo de los planos de conjunto, atendiendo al proceso de fabricación y respetando la normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Dibujar planos de automatización, de circuitos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
– Elaborar el dossier técnico del molde (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto y de fabricación, esquemas, listado de repuestos…) e informes técnicos concretos que le sean requeridos, relacionados con la factibilidad del diseño, necesidades de fabricación y, en su caso, puesta en servicio.
– Mantener actualizada y organizada la documentación técnica necesaria para el desarrollo del molde o modelo.
– Dibujar planos de automatización, de circuitos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
– Elaborar el dossier técnico del molde (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto y de fabricación, esquemas, listado de repuestos…) e informes técnicos concretos que le sean requeridos, relacionados con la factibilidad del diseño, necesidades de fabricación y, en su caso, puesta en servicio.
– Mantener actualizada y organizada la documentación técnica necesaria para el desarrollo del molde o modelo.
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MÓDULO 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA MOLDES Y MODELOS
UNIDAD FORMATIVA 1. ELABORACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, EMPLEANDO PROGRAMAS CAD-CAM PARA FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELABORACIÓN DE PLANOS DE PIEZAS Y ESQUEMAS DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS EMPLEANDO CAD.
Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
Creación e incorporación de nuevos componentes.
Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
Realización de los planos constructivos de los productos.
Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
Edición de atributos.
Realización de los esquemas de automatización.
Interconexión de componentes.
Obtención del listado de conexiones.
Creación de ficheros (componentes y conexiones).
Impresión de planos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EMPLEANDO CAD-CAM.
Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REALIZACIÓN DE PROGRAMAS DE MECANIZADO EN CNC.
Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
Lenguajes de programación ISO y otros.
Tecnología de programación CNC.
Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
Simulación, verificación y optimización de programas CNC.
UNIDAD FORMATIVA 2. GESTIÓN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INFORMÁTICA DE USUARIO.
Procesadores de texto:
– Creación de ficheros de texto.
Bases de datos.
Hojas de cálculo.
Presentaciones.
Paginas Web.
Internet para el desarrollo profesional.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DOCUMENTAL.
Procedimientos de actualización de documentos:
– Orden, secuencia y estructuración de la documentación de los productos.
– Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos, ).
– Dossier técnico del proyecto.
– Memoria.
– Planos.
– Lista de materiales.
– Pliego de condiciones.
– Presupuesto.
Organización de la información de un proyecto:
– Consulta del sistema PDM/PLM.
– Gestión de datos del producto, versiones, autorizaciones.
– Gestión del producto a lo largo del ciclo de vida.
Manual de uso del producto:
– Manual de utilización.
– Instrucciones de mantenimiento.
– Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje).
Procedimientos de actualización de documentos.
UNIDAD FORMATIVA 3. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.
Sistemas de representación.
Dibujo Técnico
– Tipos de líneas normalizadas.
– Vistas.
– Cortes y secciones.
– Acotado.
Interpretación de planos de piezas.
Conjuntos, subconjuntos y despieces.
Representación de elementos normalizados.
Uniones fijas y desmontables.
Elementos de máquinas.
Ajustes.
Tolerancias dimensionales y de formas.
Acabados superficiales.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROYECTOS BÁSICOS DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA
Planos taller y planos definitivos.
Modelos, maquetas y prototipos.
Normativa específica en proyectos de diseño gráfico.
UNIDAD FORMATIVA 1. ELABORACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, EMPLEANDO PROGRAMAS CAD-CAM PARA FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELABORACIÓN DE PLANOS DE PIEZAS Y ESQUEMAS DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS EMPLEANDO CAD.
Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
Creación e incorporación de nuevos componentes.
Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
Realización de los planos constructivos de los productos.
Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
Edición de atributos.
Realización de los esquemas de automatización.
Interconexión de componentes.
Obtención del listado de conexiones.
Creación de ficheros (componentes y conexiones).
Impresión de planos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EMPLEANDO CAD-CAM.
Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REALIZACIÓN DE PROGRAMAS DE MECANIZADO EN CNC.
Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
Lenguajes de programación ISO y otros.
Tecnología de programación CNC.
Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
Simulación, verificación y optimización de programas CNC.
UNIDAD FORMATIVA 2. GESTIÓN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INFORMÁTICA DE USUARIO.
Procesadores de texto:
– Creación de ficheros de texto.
Bases de datos.
Hojas de cálculo.
Presentaciones.
Paginas Web.
Internet para el desarrollo profesional.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DOCUMENTAL.
Procedimientos de actualización de documentos:
– Orden, secuencia y estructuración de la documentación de los productos.
– Aportaciones documentales al manual de calidad (trazabilidad, procesos, procedimientos, ).
– Dossier técnico del proyecto.
– Memoria.
– Planos.
– Lista de materiales.
– Pliego de condiciones.
– Presupuesto.
Organización de la información de un proyecto:
– Consulta del sistema PDM/PLM.
– Gestión de datos del producto, versiones, autorizaciones.
– Gestión del producto a lo largo del ciclo de vida.
Manual de uso del producto:
– Manual de utilización.
– Instrucciones de mantenimiento.
– Normativa aplicable al producto (marcaje CE, seguridad y reciclaje).
Procedimientos de actualización de documentos.
UNIDAD FORMATIVA 3. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA.
Sistemas de representación.
Dibujo Técnico
– Tipos de líneas normalizadas.
– Vistas.
– Cortes y secciones.
– Acotado.
Interpretación de planos de piezas.
Conjuntos, subconjuntos y despieces.
Representación de elementos normalizados.
Uniones fijas y desmontables.
Elementos de máquinas.
Ajustes.
Tolerancias dimensionales y de formas.
Acabados superficiales.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROYECTOS BÁSICOS DE MOLDES Y MODELOS PARA FUNDICIÓN O FORJA
Planos taller y planos definitivos.
Modelos, maquetas y prototipos.
Normativa específica en proyectos de diseño gráfico.