ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS

– Aplicar las técnicas de calibrado de frutos secos, consiguiendo la uniformidad por tamaños requerida.
– Aplicar las técnicas de descascarado de los frutos secos.
– Seleccionar los frutos secos en grano para su posterior procesado, operando con y seguridad los equipos necesarios.
– Aplicar técnicas de repelado, garantizando la calidad del fruto seco repelado.
– Aplicar las técnicas de troceado y harinado, teniendo en cuenta las especificaciones del producto y operando con destreza los equipos necesarios.
– Realizar el tueste y el salado de frutos secos, teniendo en cuenta las especificaciones del producto.
– Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de preparación de las máquinas y equipos de envasado y embalaje de frutos secos.

MÓDULO 1. ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTALACIONES DE ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS
Gestión de servicios auxiliares necesarios para la elaboración de frutos secos.
Gestión de espacios diferenciados: señalización y medios de separación para el cumplimiento de las medidas de seguridad y calidad higiénico-sanitaria.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS
Mantenimiento de los equipos de elaboración de frutos secos:
– Planificación del mantenimiento predictivo y preventivo de usuario o de
primer nivel.
– Protocolos de trabajo ante actuaciones de mantenimiento correctivo de
usuario o de primer nivel
– Operaciones de limpieza diaria y periódicas
– Expediente de mantenimiento de los equipos : control de registros.
Calibrado y verificación de equipos de medida. Identificación y recalibraciones.
Mantenimiento del orden y limpieza del puesto.
Puesta en marcha, regulación y manejo de los equipos.
Medidas de seguridad en el manejo de los equipos.
Clasificación, funcionamiento y aplicaciones de los equipos y maquinaria.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS
Caracterización de los frutos secos:
– Tipos y calidades de frutos secos
– Parámetros de control de calidad: propiedades organolépticas del producto
– Métodos de inspección y control de los parámetros de calidad
Procesos de limpieza y secado de frutos secos, previos a su elaboración:
– Procedimientos de limpieza
– Procedimientos de secado: tiempos de secado
Control del calibrado. Control del tamaño y uniformidad de los frutos secos.
Descascarado:
– Control de las variables de mojado: tiempo y temperatura del agua.
– Técnicas de descascarado aplicables a los distintos frutos secos.
– Control de calidad de las operaciones de descascarado
Procedimientos de selección electrónica y manual:
– Técnicas de control en las operaciones de selección.
– Proceso de selección aplicable a los distintos frutos secos.
– Control de calidad de las operaciones de selección.
Procedimientos de repelado.
– Técnicas de control en las operaciones de repelado. Control de tiempos y
temperatura
– Proceso de repelado. Parámetros de aplicación a los distintos frutos secos.
– Control de calidad de las operaciones de repelado.
Procedimientos de trabajo y control del proceso de troceado y harinado.
Procedimientos de trabajo y control del tostado y salado de frutos secos.
– Técnicas de tostado y salado
– Control de los parámetros de operación para el tostado y salado de frutos
secos
Proceso de envasado y embalaje de frutos secos:
– Mantenimiento en los equipos de envasado y embalaje de frutos secos
– Acondicionamiento de los equipos a las especificaciones de envasado y embalaje de los distintos productos
Aplicación de buenas prácticas de fabricación y de manipulación de frutos secos.
Aplicación de las medidas de seguridad en el desarrollo de las operaciones de elaboración de frutos secos.
Registro de las no conformidades en las distintas operaciones y definición de las medidas correctoras oportunas en el ámbito del puesto de trabajo.
Sistema APPCC