Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
– Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, los útiles de control y verificación de piezas.
– Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas de corte y generar hojas de procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
– Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, los útiles de control y verificación de piezas.
– Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas de corte y generar hojas de procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
Contenidos
UNIDAD FORMATIVA 1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.
Representación espacial y sistemas de representación.
Métodos de representación:
– simbología, acotación y rotulación.
Tolerancias dimensionales y geométricas.
Vistas, cortes y secciones:
– detalles y roturas.
Croquización de piezas:
– utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer)
– elaboración de planos a mano alzada.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. LAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
Composición y recubrimientos de herramientas:
– Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
Elección de herramientas.
Adecuación de parámetros:
– Velocidad de corte.
– Avance.
– Profundidad.
– Intensidad de corriente.
– Tiempo de impulso y pausa.
Materiales para las herramientas (muelas, electrodos, hilo).
Desgaste y vida de la herramienta.
Optimización de las herramientas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. UTILLAJES Y ELEMENTOS AUXILIARES PARA LA FABRICACIÓN DEL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Alimentadores de piezas.
Descripción de útiles de sujeción:
– Sistemas de sujeciones.
– Sistemas de soporte.
Descripción de útiles de centrado:
– Sistemas de centrado automático.
– Centrajes manuales.
Útiles de verificación:
– Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Procesos de fabricación y control metrológico.
Formas y calidades que se obtienen de los procesos de mecanizado:
– Geometrías de mecanizado.
– Acabados superficiales.
Descripción de las operaciones de mecanizado.
Operaciones manuales.
Penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado…
– Operaciones con ayuda de la programación de CNC.
– Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, tolerancias, paramétricas.
– Operaciones de mecanizado especiales.
Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.
Representación espacial y sistemas de representación.
Métodos de representación:
– simbología, acotación y rotulación.
Tolerancias dimensionales y geométricas.
Vistas, cortes y secciones:
– detalles y roturas.
Croquización de piezas:
– utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer)
– elaboración de planos a mano alzada.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. LAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
Composición y recubrimientos de herramientas:
– Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
Elección de herramientas.
Adecuación de parámetros:
– Velocidad de corte.
– Avance.
– Profundidad.
– Intensidad de corriente.
– Tiempo de impulso y pausa.
Materiales para las herramientas (muelas, electrodos, hilo).
Desgaste y vida de la herramienta.
Optimización de las herramientas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. UTILLAJES Y ELEMENTOS AUXILIARES PARA LA FABRICACIÓN DEL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Alimentadores de piezas.
Descripción de útiles de sujeción:
– Sistemas de sujeciones.
– Sistemas de soporte.
Descripción de útiles de centrado:
– Sistemas de centrado automático.
– Centrajes manuales.
Útiles de verificación:
– Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Procesos de fabricación y control metrológico.
Formas y calidades que se obtienen de los procesos de mecanizado:
– Geometrías de mecanizado.
– Acabados superficiales.
Descripción de las operaciones de mecanizado.
Operaciones manuales.
Penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado…
– Operaciones con ayuda de la programación de CNC.
– Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, tolerancias, paramétricas.
– Operaciones de mecanizado especiales.
Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.